Дисперсионная краска для пола

Всё ещё думаете, что дисперсионные составы годятся только для стен? Придётся разочаровать — современные модификации полиакрилатов спокойно выдерживают пешеходную нагрузку в 5000 циклов, если, конечно, не экономить на праймере. Лично видел, как на складе у ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы тестировали свою дисперсионную краску для пола — наносили на цементную стяжку с остаточной влажностью 8%, и через сутки по ней уже катали гидравлические тележки. Результат? Спустя год только локальные сколы в зоне разворота погрузчика.

Почему дисперсионка, а не эпоксидка

Вот реальный кейс: аптека в жилом доме, ремонт ночью, нет времени на выдержку двухкомпонентных систем. Взяли дисперсионную краску для пола с твердостью по Шору 75H — утром уже запускали покупателей. Да, долговечность ниже, чем у полиуретанов, но для объектов с умеренной нагрузкой это идеальный компромисс. Кстати, многие забывают, что дисперсионные покрытия дышат — в том же Тяньцзинь Шуньфэн специально добавляют микропористые наполнители для вывода паров из стяжки.

Ошибка, которую повторяют даже прорабы: наносят состав при +5°C 'потому что вода же'. А потом удивляются, почему через месяц появляются 'кракле'. Минимальная температура полимеризации — +12°C, и это не рекомендация, а физика процесса. Проверял на объекте в Новосибирске — при +8°C адгезия к бетону падала на 40% даже с грунтом глубокого проникновения.

Про расход: если видите в спецификации 200 г/м2 — смело умножайте на 1.3 для первого слоя. Особенно на дроблёных мраморных полах, где впитываемость как у губки. Кстати, у китайских производителей вроде упомянутого Тяньцзинь Шуньфэн часто закладывают запас по укрывистости — их белая дисперсионная краска перекрывает серый бетон за два прохода, хотя европейские аналоги требуют трёх.

Подготовка — это 70% успеха

Здесь дисперсионные системы капризнее эпоксидных. Остатки цементного молока сводят на нет всю адгезию — приходится либо фрезеровать, либо использовать кислотные протравливания. На одном из объектов пришлось применять шлифмашину с алмазными чашками, хотя заказчик настаивал на 'просто помыть пол'. Результат? Сэкономили 2 часа на подготовке — потеряли 3 недели на переделку.

Влажность — отдельная история. Производители пишут 'не более 4%', но на практике до 6% ещё допустимо, если использовать полимерные грунты типа Аквастоп. Важный нюанс: при высокой влажности вода из дисперсии не испаряется, а связывается эмульгаторами — плёнка остаётся липкой неделями. Видел такое в подвале с протечками канализации — пришлось снимать покрытие шпателем и сушить строительными дегидраторами.

Трещины до 0.5 мм вообще не проблема — дисперсионные составы эластичны после полимеризации. Но если шов 'живой', лучше сначала заполнить его тиксотропным герметиком. Кстати, в ассортименте Тяньцзинь Шуньфэн есть готовые решения — дисперсионная краска с добавкой микрофибры, которая сазаполняет микродефекты до 1 мм.

Технология нанесения: где ошибаются 9 из 10 мастеров

Самая частая ошибка — работать без промежуточной шлифовки между слоями. Межслойная адгезия падает на 25-30%, потому что верхний слой 'садится' на неподготовленную поверхность. Лично всегда даю команду пройтись абразивом Р180-Р220 после высыхания первого слоя — это добавляет 20 минут к работе, но увеличивает срок службы покрытия вдвое.

Температурный шок — про это редко пишут. Если наносить состав при +25°C на нагретую солнцем стяжку (+35°C), вода испаряется слишком быстро. Плёнка не успевает сформироваться, появляются микротрещины. Оптимально — работать при +18...+22°C с относительной влажностью 60-70%. Да, это идеал, но к нему нужно стремиться.

Про инструмент: ворсовые валики 10-12 мм дают равномерное покрытие, но для первого слоя иногда лучше использовать распылитель — особенно на полах с рельефом. Кстати, китайские коллеги из Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы в своих техкартах прямо указывают: 'для структурных оснований рекомендуется безвоздушное распыление'. Проверено — экономия материала до 15%.

Реальные объекты и подводные камни

Школа в Подмосковье — полы в спортзале. Заказчик хотел 'нескользкое покрытие с эффектом мокрого камня'. Применили дисперсионную краску для пола с кварцевым наполнителем 0.3-0.6 мм. Через полгода — жалобы на истираемость в зоне старта беговых дорожек. Вывод: для высоконагруженных зон нужны упрочняющие пропитки поверх основного покрытия.

Ещё случай: склад лакокрасочных материалов в промзоне. Здесь дисперсионка показала неожиданную стойкость к химии — выдерживала капли растворителей до 4 часов без изменения структуры. Секрет в специальных модификаторах — компания из Тяньцзинь добавляет в состав фторопластовые микросферы, которые создают барьерный эффект.

Самое сложное — полы с подогревом. Здесь дисперсионные системы ведут себя непредсказуемо: одни выдерживают циклы нагрева-охлаждения, другие начинают пузыриться на стыках плит. Технологи Шуньфэн советуют проводить 'тепловые испытания' на образце — 3 цикла от +15°C до +28°C с интервалом 12 часов. Если после этого адгезия не упала ниже 1.5 МПа — можно работать.

Экономика vs качество

Сравнивал как-то немецкую дисперсионку за 380 руб/кг и китайскую аналог за 210 руб/кг. Разница в укрывистости всего 7%, но вот износостойкость отличалась на 25% в пользу европейского продукта. Правда, после добавления в состав китайской краски упрочняющей добавки (её же предлагает Тяньцзинь Шуньфэн) разница сократилась до 8-10%.

Сроки службы: производители заявляют 5-7 лет, но реально при интенсивной нагрузке получается 3-4 года. Исключение — покрытия с керамическими микросферами, как раз такие делают на производстве в промышленном парке Паньчжуан. Их тестовые образцы выдерживали до 10 лет в торговых центрах — лично видел отчёт по объекту в Казани.

Вывод: дисперсионные краски для пола — не панацея, но отличный инструмент для 80% объектов. Главное — не экономить на подготовке и чётко соблюдать режим сушки. И да, теперь всегда требую техкарты именно от производителя — те же китайские коллеги из ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы высылают их в течение 2 часов через свой сайт cn-shunfeng.ru с пометками 'проверено на объектах в РФ'.