Колерованный лак для дерева

Всё ещё разбавляете колерованный лак уайт-спиритом до прозрачности? Тогда мы идём к вам с калькулятором пигментной нагрузки...

Что скрывается за термином

Когда заказчики просят 'колерованный лак', половина из них на самом деле хочет морилку с лакировкой поверх. Путаница возникает из-за того, что многие производители называют колерованными составы, где цветной компонент — всего лишь поверхностная тонировка. Настоящий колерованный лак — это система, где пигмент равномерно распределён по всему объёму плёнки.

Вспоминается проект с реставрацией паркета в старинном особняке. Заказчик принёс образец цвета 'выгоревший дуб' — ни один из готовых составов не подошёл. Пришлось колеровать полиуретановый лак на месте, добавляя коричневые и серые пигменты буквально по граммам. Здесь важно не переборщить: избыток красителя снижает прочность покрытия.

Кстати, о пигментах. Для внутренних работ часто беру универсальные колеровочные пасты, но если речь о террасе — только специализированные, светостойкие. Как-то раз сэкономил на этом этапе — через сезон покрытие на южной стороне позеленело.

Технологические нюансы применения

Главный миф: колерованный лак можно наносить как обычный. На практике вязкость всегда выше, а время межслойной сушки увеличивается на 15-20%. Особенно заметно с составами на водной основе — если поторопиться, поднимется ворс.

Для сложных поверхностей вроде дубовой паркетной доски с глубоким рельефом вообще рекомендую двухэтапное нанесение: сначала грунт колерованным составом, разбавленным на 10%, потом финишный слой без разбавления. Да, трудозатраты растут, зато цвет ложится равномерно без пятен.

Интересный случай был с мебельным щитом из ясеня — при колеровке тёмным орехом проявился контрастный рисунок волокон. Клиент обрадовался, а мне пришлось экстренно менять технологию: пришлось использовать специальный праймер для выравнивания впитываемости.

Ошибки при работе с цветными лаками

Самая частая проблема — несовместимость материалов. Как-то пришлось переделывать фасад из лиственницы, где предыдущие мастера использовали акриловый колерованный лак поверх старого алкидного покрытия. Результат — шелушение через два месяца.

Ещё критичный момент — подготовка поверхности. С цветными составами все царапины и дефекты шлифовки проявляются втрое сильнее. Однажды на объекте пришлось останавливать работу из-за того, что шлифовщик использовал абразивы разной зернистости — на финише это выглядело как тигровые полосы.

Запомнил навсегда: при колеровке тёмных оттенков обязательно делать пробные выкрасы на обрезках той же породы дерева. На сосне 'венге' смотрится иначе, чем на буке.

Производственные аспекты и логистика

Когда работаешь с крупными объектами, важно учитывать производственные возможности поставщика. Например, ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы из того же промышленного парка Паньчжуан предлагает интересную систему колеровки — можно заказать партию от 200 кг с точным попаданием в цвет. Для складских помещений это оптимально.

Их сайт cn-shunfeng.ru выручал не раз при срочных заказах — есть онлайн-калькулятор расхода именно для колерованных составов. Мелочь, а экономит время на пересчёт пропорций для больших площадей.

Что ценно в их подходе — отдельная линия для производства цветных лаков. Это значит, что нет риска попадания остаточных пигментов в прозрачные составы. С мелкими производителями такая проблема случалась неоднократно.

Специфика для разных пород древесины

С мягкими породами вроде сосны всегда сложнее — из-за неравномерной плотности цвет ложится пятнами. Для таких случаев у того же Шуньфэн есть специальные грунты-выравниватели, но многие мастера по старинке используют разбавленный шеллак.

На экзотике типа ипе или кумару вообще отдельная история. Из-за высокого содержания масел стандартные колерованные лаки могут сворачиваться. Тут либо специальные препараты, либо многократные испытания на образцах.

Лайфхак для дубовых поверхностей: если нужен ровный цвет без проявления текстуры, лучше использовать непрозрачные колерованные лаки с укрывистостью около 90%. Но это уже ближе к эмалям, хотя многие продолжают называть их лаками.

Эволюция материалов и перспективы

За 15 лет наблюдений колерованные лаки прошли путь от простого подкрашивания до сложных систем с эффектом 'жидкого пластика'. Последние разработки вроде гибридных полиуретан-акриловых составов позволяют добиться равномерного цвета даже на сложных рельефах.

Интересно, что промышленность движется в сторону узкоспециализированных решений. Тот же Шуньфэн в последнем каталоге предлагает отдельные линейки для горизонтальных и вертикальных поверхностей — в них разная вязкость и скорость сушки.

Из новшеств отмечаю УФ-отверждаемые колерованные лаки для мебельного производства — на объектах пока редки, но в цехах уже показывают отличные результаты по износостойкости.

Практические рекомендации по выбору

Для интерьерных работ чаще беру водные акриловые составы — с колеровкой у них меньше проблем, хоть и приходится мириться с неидеальной износостойкостью. Для уличных конструкций — только полиуретановые, пусть и сложнее в работе.

Важный момент: проверяйте совместимость с системой колеровки. Некоторые производители используют проприетарные каталоги цветов — потом докупить одинаковый оттенок невозможно.

Из личного опыта: всегда требуйте технический паспорт именно на колерованную версию лака. В нём должны быть отдельные параметры по адгезии и устойчивости — они часто отличаются от базового состава.

Экономические аспекты использования

Многие считают колерованные лаки дорогим решением, но если посчитать стоимость грунта+морилки+лака+трудозатрат — часто выходит дешевле. Особенно при работе с крупными поверхностями.

Для коммерческих объектов вообще идеально — можно сразу получить нужный цвет RAL без возни с подбором. Помню, на отделке ресторана сэкономили три дня только на этом этапе.

Кстати, о рентабельности: при заказе больших партий у производителей вроде Шуньфэн можно договориться о корректировке формулы под конкретную породу дерева — это снижает расход на 10-15%.