Краска для пола графитовый

Когда слышишь 'графитовая краска для пола', многие сразу представляют просто серый цвет. Но на деле это сложный материал с особыми свойствами – от износостойкости до специфики адгезии к бетону. В промышленных условиях, как на нашем производстве в Тяньцзине, важно понимать: это не просто колер, а система покрытия.

Что скрывается за термином 'графитовая'

Графитовый оттенок в красках для пола достигается не только пигментами, но и часто – добавлением мелкодисперсного графита. Это влияет на электропроводность и прочность слоя. В ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы мы сталкивались с заказами, где клиенты путали обычную серую эпоксидку с настоящей графитовой композицией. Разница – в устойчивости к химикатам и истиранию.

На практике графитовые составы часто требуют точной дозировки отвердителя. Помню случай на складе в Нинхэ: перебор на 5% с катализатором привел к хрупкости покрытия, хотя цвет вышел ровным. Пришлось переделывать – урок на будущее.

Важный нюанс: не все 'графитовые' краски одинаково ведут себя при низких температурах. Наш цех тестирует материалы при -20°C, потому что логистика в Россию диктует жесткие условия транспортировки.

Подготовка основания – где чаще всего ошибаются

Бетонный пол перед нанесением графитовой краски должен быть не просто чистым, а химически нейтральным. Частая ошибка – недостаточная просушка после кислотного травления. Влажность выше 4% приводит к вздутиям уже через месяц.

Мы в ООО Тяньцзинь Шуньфэн разработали методику контроля влажности с помощью портативных сканеров – это дешевле, чем перекрашивать 500 м2 склада. Кстати, на сайте cn-shunfeng.ru есть калькулятор расхода с поправкой на пористость бетона.

Шлифовка – еще один критичный этап. Для графитовых составов нужна зернистость абразива не менее P120. Более грубая обработка оставляет риски, которые проступают после окраски.

Технология нанесения: тонкости, которые не пишут в инструкциях

Графитовую краску лучше наносить в два слоя раклей, а не валиком. Так заполняются микропоры, и цвет получается глубже. Первый слой – с добавлением 10% разбавителя, второй – чистый состав.

Температура в помещении – отдельная история. Идеально 15-25°C, но на объектах редко бывает стабильно. При +5°C мы добавляем аминовые ускорители, хотя это слегка меняет оттенок. Проверено на объекте в Хабаровске – покрытие держится третий год.

Время межслойной сушки часто недооценивают. Для двухкомпонентных эпоксидных систем с графитом нужно не менее 12 часов при влажности 60%. Иначе нижний слой 'задохнется', появятся матовые пятна.

Реальные кейсы и проблемы

На производстве в промышленном парке Паньчжуан мы тестировали графитовое покрытие в цеху с вибронагрузкой. Через полгода появились микротрещины на стыках плит. Решение – предварительное армирование стеклосеткой 45 г/м2.

Другой пример – пищевой цех, где требовалась устойчивость к жирам. Стандартная графитовая краска не подошла, пришлось модифицировать состав полиуретановыми смолами. Технологию теперь используем в серийном производстве.

Часто спрашивают про совместимость с теплыми полами. Наш опыт: максимальная температура подогрева – 28°C. Выше – начинается термическое старение эпоксидной матрицы, графит тут не спасает.

Логистика и хранение – то, что влияет на результат

Графитовые краски чувствительны к заморозке. В ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы упаковываем материалы в термоконтейнеры с датчиками температуры. При доставке в Сибирь это обязательно – иначе компоненты расслаиваются.

Срок годности – 18 месяцев в оригинальной таре. Но вскрытую упаковку лучше использовать за 6 месяцев: графитовый наполнитель постепенно оседает, даже при регулярном перемешивании.

Хранение на складах в Нинхэ организовано по принципу FIFO (первым пришел – первым ушел). Для пигментированных составов это особенно важно – избегаем залежалых партий.

Экономика vs качество

Дешевые аналоги графитовых красок часто содержат железоокисные пигменты вместо графита. Разница в цене 30%, но срок службы меньше в два раза. Мы в производстве используем только чешский графит марки KGL – дорого, но надежно.

На масштабных объектах считаем не стоимость м2, а стоимость года эксплуатации. Наша краска выходит дороже на старте, но за 5 лет экономия на ремонтах 40-60%.

Сейчас экспериментируем с наноразмерным графитом – покрытие тоньше, а износостойкость выше. Но пока технология дорогая для массового рынка. Возможно, через год запустим пробную партию.