Краска для пола дали

Когда говорят 'дали краску для пола', часто имеют в виду просто продукт в банке. Но на деле это целая система, где состав, подготовка основания и технология нанесения определяют, продержится покрытие год или десятилетие.

Что скрывается за формулировкой 'краска для пола'

В нашей практике термин 'краска для пола' часто используют как обобщение, но это разные материалы — эпоксидные, полиуретановые, акриловые. Например, эпоксидные составы, которые поставляет ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы, показывают стабильную адгезию к бетону даже при высокой влажности. Но тут важно: если основание не просушить до равновесной влажности, даже лучшая эпоксидка отслоится чехлом.

Полиуретановые краски — отдельная история. Они эластичнее, поэтому подходят для полов с вибрацией или умеренными деформациями. Но их слабое место — чувствительность к подготовке. Шлифовка бетона до равномерной шероховатости обязательна, иначе проявится неравномерный глянец.

Часто заказчики просят 'сделать как у соседей' — мол, там использовали недорогую краску и всё держится. Но не учитывают, что у соседа пол негрузовой, без химических воздействий. Для складов с тележками или производств с проливами щелочей нужны материалы с подтверждённой химической стойкостью. На сайте cn-shunfeng.ru есть таблицы по устойчивости покрытий к разным средам — полезно перед выбором.

Подготовка основания — 80% успеха

Самый частый провал — экономия на подготовке. Видел объекты, где на свежую стяжку сразу клали двухкомпонентную эпоксидку. Через месяц — пузыри, отслоения. Бетон должен выстояться минимум 28 суток, влажность не выше 4%. Проверяем гигрометром, а не 'на глаз'.

Ещё момент — обеспыливание. Многие думают, что пылесоса достаточно. Но для химического сцепления нужно открыть поры бетона. Лучше всего работает дробеструйная обработка или фрезеровка. Если пол старый, с остатками масел, — обязательно обезжиривание спецсоставами.

Трещины... Замазывать их 'косметически' — бесполезно. Расшиваем, грунтуем, заполняем ремонтным составом на эпоксидной основе. Кстати, у ООО Тяньцзинь Шуньфэн есть хорошие тиксотропные составы для вертикальных и горизонтальных трещин — не стекают даже при толщине слоя 2–3 см.

Технология нанесения: где чаще ошибаются

Наносят кистью или валиком — вроде просто. Но если работать при температуре ниже +15°C, эпоксидка не успевает правильно сформировать плёнку. Покрытие получается матовым, с пониженной износостойкостью. Идеально — +20...+25°C и влажность воздуха до 75%.

Смешивание двухкомпонентных составов — отдельная наука. Компонент А часто даёт осадок за время хранения. Если его не перемешать до однородности до добавления отвердителя, покрытие будет сохнуть пятнами. Мешаем минимум 3 минуты миксером, затем даём 'отдохнуть' 5–7 минут для выхода пузырей.

Наносят слишком толстым слоем — появляются подтёки, внутри могут остаться непрореагировавшие зоны. Тонким — не добиваются нужной толщины сухой плёнки. Контролируем мокрый слой толщиномером. Для эпоксидных полов обычно 150–200 мкм за проход.

Реальные кейсы: что работает, а что нет

Был объект — пищевой цех. Нужно было уложить покрытие, устойчивое к кислотам и частой мойке. Выбрали полиуретановую систему от Тяньцзинь Шуньфэн. Но не учли, что полы заливали зимой, и в бетоне остался противоморозный пластификатор. Через полгода — мелкие вздутия. Пришлось снимать покрытие, делать сушку полов тепловыми пушками две недели и перекрашивать.

Другой случай — склад с высокими нагрузками. Использовали эпоксидную краску с кварцевым наполнителем. Нанесли в три слоя с промежуточной шлифовкой. Получилось покрытие, которое уже пять лет держит погрузчики без следов износа. Ключевым было использование кварцевого песка фракции 0,3–0,6 мм — он дал и прочность, и антискользящий эффект.

А вот с гаражами часто перестраховываются — кладут слишком толстые покрытия. Для легковых машин достаточно двух слоёв эпоксидки общей толщиной 120–150 мкм. Иначе — перерасход материала и увеличение времени сушки.

Про логистику и хранение

Материалы от производителей из Китая, таких как ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы, часто приходится заказывать заранее. Морем идёт 30–45 дней. Но есть плюс — стабильность поставок от предприятия, которое объединяет научные исследования, производство, хранение и логистику. Это значит, что партии одинаковы по свойствам, не приходится каждый раз подстраиваться под новый состав.

Хранение красок — при +5...+25°C, в оригинальной упаковке. Замораживать нельзя — эпоксидные смолы кристаллизуются, после оттаивания не восстанавливают свойства. Если привезли зимой и материал замёрз — бракуйте, не пытайтесь 'реанимировать'.

Срок годности — обычно 12 месяцев с даты производства. Но если банка вскрыта, лучше использовать содержимое в течение 2–3 недель. Особенно для полиуретановых систем — они гигроскопичны и набирают влагу из воздуха, что мешает правильному отверждению.

Выводы для практиков

Краска для пола — не просто 'покрасить и забыть'. Это система, где важно всё: от выбора материала до контроля каждого этапа. Если сомневаетесь в подготовке основания — лучше перестраховаться, сделать пробный участок 1×1 м и оценить адгезию через сутки.

Не экономьте на грунтовках. Хорошая грунтовка не только улучшает сцепление, но и снижает расход краски на 15–20%, выравнивая впитывающую способность основания.

И последнее: не стесняйтесь запрашивать у поставщиков технические паспорта и протоколы испытаний. Например, на сайте cn-shunfeng.ru для каждой системы есть подробные данные по адгезии, химической стойкости, твёрдости. Это помогает принять обоснованное решение, а не надеяться на удачу.