
Когда клиенты спрашивают про покраску ламинированного пола, в 80% случаев они представляют себе обычную эмаль для дерева. Но ламинат — это не массив, а прессованная плита с меламиновой плёнкой, и тут нужны принципиально другие решения. За 12 лет работы с покрытиями мы в ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы перепробовали десятки составов, пока не вывели три ключевых параметра: адгезия к плёнке, эластичность при температурных деформациях и стойкость к истиранию.
Помню, в 2019 году пытались адаптировать полиуретановый состав для паркета. Результат был плачевным — через два месяца на стыках плит появились трещины. Ламинат 'дышит' при перепадах влажности, и жёсткое покрытие просто не выдерживает микродеформаций. Тогда мы начали эксперименты с модифицированными акрилами.
Важный нюанс — подготовка поверхности. Меламиновый слой имеет низкую адгезию, и даже грубая шлифовка не всегда помогает. Приходится использовать праймеры с высоким содержанием эпоксидных смол, но их избыток приводит к отслоениям. Наш технолог как-то сказал: 'Здесь нужна не сила, а точность' — и был прав.
Сейчас на производстве в Промышленном парке Паньчжуай мы тестируем гибридные составы. Например, акрил-полиуретановая дисперсия показала усадку всего 0,3% после сушки, что для ламината считается приемлемым. Но идеального решения пока нет — каждый случай требует индивидуального подхода.
Первое, на что смотрю при оценке состава — показатель гибкости на изгиб. Для ламината минимальное значение 2 мм по стандарту ISO 1519, но мы рекомендуем не менее 3,5 мм. Второй критический параметр — сопротивление удару. После тестов в лаборатории на сайте cn-shunfeng.ru мы опубликовали сравнительную таблицу, где наглядно видно разницу между составами.
Часто упускают из виду время межслойной сушки. Для водно-дисперсионных красок при толщине слоя 60-80 мкм требуется не менее 4 часов перед нанесением следующего слоя. Ускорение процесса приводит к 'запиранию' растворителя и последующему вспучиванию.
Третий момент — совместимость с подложкой. Ламинат часто укладывают на вспененный полиэтилен, и некоторые пигменты могут мигрировать в поры материала. Особенно это заметно на светлых тонах — появляются жёлтые разводы через 2-3 недели.
Распространённая ошибка — нанесение краски кистью. Для ламината нужен только распылитель с давлением не менее 2,5 атм и диаметром сопла 1,3-1,5 мм. Вручную невозможно добиться равномерного слоя менее 50 мкм, а это уже критично для замковых соединений.
Температурный режим часто игнорируют, а зря. При температуре основания ниже +15°C краска образует 'апельсиновую корку', выше +28°C — растекается слишком тонким слоем. Мы в цехе поддерживаем стабильные +20°C и влажность 60% — это золотой стандарт.
Интересный случай был с объектом в Сочи, где заказчик требовал матовое покрытие. Стандартные матирующие добавки снижали износостойкость на 40%. Пришлось разрабатывать собственный состав с кремнийорганическими модификаторами — результат теперь используем в серийном производстве.
Белые краски — отдельная головная боль. Диоксид титана, который даёт идеальную белизну, со временем желтеет на участках, подверженных прямому УФ-излучению. В наших последних разработках используем люминесцентные стабилизаторы, но их стоимость увеличивает цену покрытия на 25-30%.
Тёмные оттенки ещё капризнее — они сильнее нагреваются на солнце, что усиливает температурные деформации. Для южных регионов рекомендуем добавлять в состав алюминиевую пудру, она отражает до 70% теплового излучения.
Металлизированные эффекты вообще не советую для полов — частицы металла создают микроцарапины при эксплуатации. Лучше использовать перламутровые пигменты на основе слюды, как в линейке для мебели, но с усиленным защитным лаком.
Стоимость качественной краски для ламината начинается от 1200 руб/кг, при расходе 180-220 г/м2. Многие пытаются сэкономить, используя дешёвые аналоги за 500-600 руб, но потом перекрашивают каждые 1,5-2 года вместо заявленных 5-7 лет.
Мы в ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы рассчитали, что профессиональное покрытие окупается за 3 года за счёт экономии на повторных работах. Особенно это заметно на коммерческих объектах с высокой проходимостью.
Сейчас разрабатываем систему колеровки прямо на объекте — это сократит логистические расходы. Пробные партии уже тестируем на складах в районе Нинхэ, пока есть проблемы со стабильностью цветопередачи при разных температурах.
Современные тенденции — краски с нанопористой структурой, которые не мешают ламинату 'дышать'. Но пока такие составы слишком зависимы от влажности основания. Наш исследовательский отдел работает над гидрофобными модификаторами, но серийного образца ещё нет.
Интересное направление — термохромные пигменты, меняющие цвет при нагреве. Технологически это реализуемо, но стоимость получается запредельной для массового рынка. Возможно, через 2-3 года найдём способ снизить цену.
Главный вызов — создание универсального состава для ламината разных классов износостойкости. Пока для AC3-AC4 и AC5-AC6 нужны разные краски, что неудобно для складской логистики. Надеюсь, к концу года решим эту проблему.