Краска для пола пф 115

Когда слышишь 'ПФ-115 для пола' – первая реакция скептическая. Многие десятилетиями используют её для фасадов и радиаторов, но бетонные полы? Хотя если разобраться в химическом составе и добавить модификаторы – получается бюджетное решение для складских помещений. Главное – не повторять ошибку соседнего цеха, где залили стандартную эмаль без праймера и через месяц пришлось счищать отслоившиеся пласты вместе с бетонной стяжкой.

Химическая стойкость против абразивного износа

Базовый ПФ-115 держит слабые щелочи, но для пола нужна корректировка пластификаторами. Вспоминаю объект в логистическом комплексе – там добавили 7% полиуретанового модификатора от ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы. Через год эксплуатации в зоне погрузки остались лишь локальные повреждения от паллетов, хотя обычная эмаль бы уже облезла до металла.

Важный момент: нельзя лить больше 10% добавок – начинается расслоение. Проверяли на экспериментальной партии – при 12% модификатора пентафталевая основа теряет адгезию к бетону. Идеальный баланс – 5-8%, но точные пропорции зависят от температуры отверждения.

Кстати, о температуре – зимой при +5°C даже с отвердителем плёнка формируется неравномерно. Пришлось на одном из объектов ставить тепловые пушки в ангаре, хотя по техрегламенту допустимо нанесение до +3°C. Производители пишут одно, а практика показывает другое.

Подготовка основания – где чаще всего экономят

Видел десятки случаев, когда дорогую краску губили неправильной подготовкой. Бетон с остатками антиадгезионной смазки – гарантия отслоения через 2-3 месяца. Особенно критично для полов с вибрационными нагрузками.

Шлифовка обязательна, но не всегда достаточно. На производстве https://www.cn-shunfeng.ru тестировали адгезию к разным типам бетона – для марки М350 с добавлением гранитной крошки требуется пескоструйная обработка. Ручная зачистка даёт неравномерное сцепление.

Праймер – отдельная история. Полиуретановые грунты лучше, но дороже. Для ПФ-115 иногда достаточно акрилового упрочнителя, но только если нет постоянного контакта с маслами. Проверяли на автосервисе – где капало масло, там через полгода проступили жёлтые пятна.

Ошибки при нанесении кистью

Казалось бы – что сложного? Но именно кисть оставляет непрокрасы в микропорах бетона. Для первого слоя лучше распылитель, но в условиях цеха это редко реализуемо. Выручает валик с ворсом 12-14 мм, но им нужно проходить в двух перпендикулярных направлениях.

Реальные кейсы из практики

Пищевой комбинат в Нинхэ – там использовали модифицированную ПФ-115 с повышенной стойкостью к моющим средствам. Состав готовили непосредственно на производстве ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы, добавляя противогрибковые компоненты. Через 3 года – только локальный ремонт в зоне мойки.

Неудачный опыт тоже был – склад минеральных удобрений. Даже с усиленным грунтом пентафталевое покрытие не выдержало постоянного контакта с сульфатами. Через 8 месяцев появились вздутия. Вывод – для химически агрессивных сред нужно совсем другое решение.

Интересный случай – ангар с сезонными температурными перепадами. Там ПФ-115 нанесли на упругую подложку из полимерной шпатлёвки. Система работает уже 4 года, несмотря на деформации основания. Но такой подход удорожает покрытие на 60%.

Экономика против долговечности

Сырьё от китайских производителей – палка о двух концах. Дешевле, но часто хуже дисперсность пигментов. Лаборатория https://www.cn-shunfeng.ru сравнивала образцы – у премиальных марок перетир твёрдых частиц мельче на 15-20%, что влияет на износостойкость.

Срок службы стандартного покрытия – 2-3 года при интенсивной нагрузке. Но если добавить кварцевый наполнитель фракцией 0.1-0.3 мм – увеличивается до 5 лет. Правда, растёт расход и сложность нанесения.

Сейчас многие переходят на эпоксидные составы, но для помещений без постоянной влажности ПФ-115 остаётся рабочим вариантом. Особенно когда бюджет ограничен, а требования не максимальные.

Технологические хитрости

Межслойная сушка – критически важный параметр. При толщине свыше 120 мкм появляются внутренние напряжения. Нашли компромисс: первый слой 80 мкм, второй – 50-60 мкм с интервалом 18 часов при +20°C.

Колеровка – отдельная тема. Титановые белила лучше цинковых для полов, но дороже. Для серых оттенков выгоднее использовать железоокисные пигменты – они не выцветают под УФ.

Последнее наблюдение: при нанесении в два тона (основной цвет + разметка) нужно выдерживать паузу 72 часа. Иначе растворитель из второго слоя размягчает первый. Убедились на примере складской разметки – когда спешили, получили расплывшиеся контуры.

Ремонт локальных повреждений

Не стоит зачищать до бетона – достаточно убрать отслоившиеся фрагменты и пройтись праймером по краям. Главное – тщательно обезжирить зону ремонта. Обычный уайт-спирит оставляет плёнку, лучше изопропиловый спирт.

Выводы для практиков

ПФ-115 для пола – не панацея, но рабочий инструмент при грамотном подходе. Важно реалистично оценивать условия эксплуатации и не экономить на подготовке основания. Модификации состава почти неизбежны – либо добавки своими силами, либо заказ готовых решений у специализированных производителей.

Для типовых складов без экстремальных нагрузок – вполне жизнеспособный вариант. Но если есть постоянное воздействие химикатов или истирающие нагрузки – лучше рассмотреть полиуретановые системы. Хотя они обойдутся в 2.5-3 раза дороже.

Кстати, сейчас ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы экспериментирует с гибридными составами на основе пентафталевых смол и полимерных добавок. Предварительные тесты показывают увеличение износостойкости на 40% без существенного роста стоимости. Интересно посмотреть на результаты через год эксплуатации.