Краска для пола фарбитекс

Когда слышишь 'Фарбитекс для пола', многие сразу думают про эпоксидные составы для гаража. Но на деле линейка шире - есть полиуретановые варианты для цехов с вибрацией, матовые антискользящие для пищеблоков. Часто путают, что двухкомпонентные составы можно колеровать как угодно - а потом удивляются, почему через полгода в зоне подъезда тележек цвет выгорает пятнами.

Что скрывается за названием Фарбитекс

Взял как-то для склада хозтоваров их эпоксидную краску ЭП-1156. Заявленная износостойкость 0,25 г/м2 по Таберу - вроде нормально. Но не учёл, что там ежедневно катают тележки с металлическими колёсами. Через 4 месяца появились борозды, пришлось перекрывать полиуретаном. Теперь всегда смотрю не только на паспортные характеристики, но и на тип нагрузки.

Коллега недавно хвалил их новую разработку - полиуретановый лак с алюмооксидным наполнителем. Говорит, на парковке торгового центра держится уже третий год, хотя раньше каждые полтора года перекрашивали. Но цена кусается - под 850 руб/кг. Для объектов с умеренной нагрузкой переплата неоправданна.

Заметил, что у Фарбитекс есть интересное решение для мокрых помещений - двухкомпонентный состав с кварцевым песком в комплекте. Наносил в душевых профилактория: сначала грунт-пропитка, потом базовый слой, а финишный смешиваешь с песком прямо на объекте. Получается шероховатая поверхность, даже мыльная вода не делает её скользкой.

Технологические нюансы применения

Важный момент - подготовка основания. Как-то в спешке нанесли Фарбитекс на бетон с остаточной влажностью 5%. Через месяц появились пузыри размером с ладонь. Пришлось счищать болгаркой до основания. Теперь всегда проверяю влажнометром - даже если сверху бетон сухой, в толще может конденсироваться влага.

Температурный режим часто игнорируют. Полимеризация эпоксидных составов при +15°С и при +25°С - это два разных результата. Как-то работали в неотапливаемом цеху в октябре - поверхность получилась матовой с микротрещинами. Пришлось добавлять ускоритель отверждения, но это повлияло на эластичность.

Расход всегда беру с запасом 15% - особенно для бетона с открытыми порами. На ровном стяжке уходит около 300-350 г/м2, а на рельефном старом бетоне может и 500 г не хватить. Кстати, у Фарбитекс есть удобная таблица расхода по типам оснований - но я её корректирую под конкретные условия.

Сравнение с аналогами

Работал и с Тексом, и с Dulux. У последних богаче палитра, но Фарбитекс выигрывает по адгезии к металлу. Помню случай: наносили на чугунные плиты в литейном цеху - держится уже 6 лет, хотя температурные перепады до 120°С.

Из российских аналогов пробовал 'Полимерстоун' - дешевле на 20%, но время межслойной сушки больше. Для объектов с непрерывным циклом это критично. Фарбитекс позволяет наносить второй слой через 4-6 часов, что удобно при сжатых сроках.

Корейские составы типа KCC неплохи, но чувствительны к влажности при нанесении. Фарбитекс более терпим к нашим условиям - можно работать при влажности до 80%. Проверял в подвальных помещениях хлебозавода - конденсат на стенах, а покрытие легло ровно.

Особенности работы с поставщиками

Заметил, что ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы часто предлагает технических специалистов для сложных объектов. В прошлом месяце консультировались по покраске пола в холодильной камере (-25°С). Их инженер подсказал модификацию - добавить в состав гибкие пластификаторы.

На их сайте cn-shunfeng.ru теперь есть калькулятор расхода с поправкой на температуру - полезная штука. Но я всё равно перепроверяю вручную - как-то раз их программа не учла шероховатость дробёного бетона.

Поставляют обычно за 3-5 рабочих дней. Но для срочных заказов лучше напрямую звонить на склад в Промышленном парке Паньчжуан - иногда есть остатки нужного цвета. В прошлый раз так сэкономил неделю на логистике.

Типичные ошибки и как их избежать

Самая частая проблема - неправильное смешивание компонентов. Как-то видел, как рабочие мешали миксером меньше минуты. В результате через сутки на поверхности выступили маслянистые пятна - непрореагировавший пластификатор. Теперь всегда контролирую время перемешивания строго по техкарте.

Ещё момент - нанесение слишком толстого слоя. Кажется, что так долговечнее, но при толщине свыше 2 мм начинается внутреннее напряжение. Особенно критично для полиуретанов - могут появиться 'апельсиновые корки'.

Забывают про температурное расширение. На объекте с подогревом пола сделали жёсткое покрытие без деформационных швов - через зиму пошли трещины в местах стыков с стенами. Теперь всегда оставляю демпферные зазоры, даже если заказчик против.

Перспективные разработки

Слышал, что ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы тестирует состав с наночастицами диоксида титана - обещают самоочищающуюся поверхность. Интересно, как это будет работать в условиях нашей пыли. Коллега с Урала пробовал экспериментальную партию - говорит, действительно меньше пристаёт грязь.

Для пищевых производств разрабатывают антимикробную модификацию. Пока видел только лабораторные тесты - против кишечной палочки эффективность 99,2%. Но стоимость будет на 40% выше стандартной серии.

Заметил тенденцию к экологичности - снижают содержание органических растворителей. В новых формулах Фарбитекс уже менее 15% ЛОС. Для объектов с повышенными требованиями к воздуху (больницы, школы) это важно.

Практические рекомендации

Для промышленных полов беру обычно модификацию ЭП-1159 - проверена временем. А вот для декоративных покрытий лучше подходит ПУ-2103 с увеличенной палитрой. Кстати, матовые варианты практичнее глянцевых - царапины и потёртости менее заметны.

Всегда требую паспорт качества на партию. Как-то попались банки с разной вязкостью - видимо, разные условия хранения. Пришлось корректировать разбавителем, что нежелательно для двухкомпонентных систем.

Советую делать пробный выкрас на 1м2 в углу помещения. Так можно оценить реальный цвет после полимеризации и проверить адгезию. Часто заказчики удивляются, что 'серый гранит' на самом деле с зеленоватым подтоном.

В общем, Фарбитекс - рабочий вариант для большинства задач. Но как с любым материалом, 70% успеха зависит от подготовки основания и соблюдения технологии. Мелочи вроде температуры компонентов перед смешиванием или влажности воздуха часто оказываются важнее самого состава краски.