
Если думаете, что для фанеры подойдет любая эмаль — готовьтесь переделывать пол через полгода. Фанера 'дышит' иначе, чем массив, и тут нужны либо специальные составы, либо проверенные временем гибридные решения.
Вспомните объект в Новой Москве — там заказчик настоял на бюджетной алкидной эмали. Через две зимы швы пошли 'сеткой', хотя влажность в помещении была в норме. Дело в том, что фанера меняет геометрию при перепадах температур, а жесткие алкиды не успевают за этими деформациями.
Лак — не панацея. Бесцветный паркетный лак на фанерном полу может выдать все внутренние дефекты плиты, особенно если использовалась фанера сорта В/ВВ. Как-то пришлось перекрывать такой пол в лофте — заказчик был уверен, что 'текстура под старину' скроет полосы клея между слоями шпона.
Вот где пригодился опыт коллег из ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы — их полиуретановые составы с эластичностью до 200% дают ту самую 'амортизацию', которую требует фанера. Кстати, их склад в Промышленном парке Паньчжуан всегда имеет температурный режим +15°C — это важно для сохранения свойств таких материалов.
Первое — адгезия к поперечным срезам. Берете образец фанеры, делаете надпилы крест-накрест и смотрите, как ведет себя краска после 24 циклов заморозки/разморозки. Если появляются сколы — состав не ваш.
Второй момент — паропроницаемость. Как-то использовали 'дышащую' краску на водной основе от ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы для фанерного пола в мансарде — результат превзошел ожидания, несмотря на скепсис по поводу водных составов.
Третий тест — устойчивость к истиранию. Для фанера это критично, ведь верхний шпон часто тоньше, чем в массиве. Проверяйте не по европейским EN, а по нашему ГОСТ 20811-75 — там условия жестче.
Шлифовка фанеры — отдельная наука. Если перестараться с абразивом, закупорите поры шпона — тогда ни одна грунтовка не сцепится нормально. Лучше брать ленточную шлифмашину с пылесосом, но без системы стружкоудаления можно забыть о равномерном покрытии.
Грунтовка должна быть либо специализированной (например, SF-201 от упомянутой компании), либо разбавленным на 10% основным составом. Наливаем на поверхность — если не собирается в капли, а равномерно растекается, можно работать.
Торцы — отдельная история. Их надо пропитывать в два раза интенсивнее, причем сначала кистью, потом валиком. Видел, как на стройке торцы просто прокрасили одним слоем — через год по краям плит пошли вздутия.
Если площадь больше 50 м2 — только безвоздушное распыление. Но с фанерой есть нюанс: при слишком тонком слое проявится текстура, при слишком толстом — потеки. Давление надо выставлять экспериментально, обычно около 180-200 бар.
Кисть нужна для углов, но не простая макловица, а флейцевая с натуральной щетиной. Синтетика оставляет полосы на густых составах, которые как раз рекомендуются для фанеры.
Валик — только велюровый, причем новый. После трех помещений его надо менять — ворс начинает скатываться, и на поверхности остаются 'нити'. Проверено на объекте в Химках, когда пришлось перекрашивать весь коридор из-за таких мелочей.
Объект в Казани — фанерный пол по бетонному основанию с подогревом. Использовали двухкомпонентный полиуретан от ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы — выдержал три сезона без изменений, хотя температура поверхности достигала 28°C.
Неудачный опыт в Сочи — взяли 'универсальную' краску без учета высокой влажности. Через полгода появились молочные разводы, пришлось снимать весь слой шлифмашиной.
Удачное решение для спортивного зала — комбинация эпоксидной грунтовки и полиуретанового финиша. Получилось покрытие, которое держит падения тяжелых предметов и не истирается от кроссовок.
Не экономьте на межслойной шлифовке — даже если производитель пишет 'не требует'. Фанера дает микрошероховатость после высыхания первого слоя, и второй ляжет неровно.
Не игнорируйте температурный режим. Как-то пришлось красить при +8°C — добавили 5% растворителя, но это ослабило пленку. Лучше перенести работы, чем потом переделывать.
Проверяйте краску на совместимость с герметиками для швов. Был случай, когда силиконовый герметик 'поплыл' под слоем свежей краски — пришлось выскребать швы и заново шпаклевать.
Сейчас тестируем полимочевинные составы — они дают эластичность, как у полиуретанов, но сохнут быстрее. Правда, цена пока кусается.
Интересны гибридные системы 'грунт-краска' — например, SF-301 от ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы. Наносится в один слой, но работает как двухслойная система. Пока пробуем на малых объектах — если покажет стабильность, будет прорыв для больших площадей.
Возвращаются модифицированные масла — не совсем краска, но для фанеры иногда лучше традиционных решений. Особенно в помещениях с неравномерной нагрузкой.