
Когда слышишь 'лак для дерева самому', первое, что приходит в голову — это дешёвые банки из строительного гипермаркета и вечные проблемы с шелушением через полгода. Но на деле всё сложнее: даже профессиональные составы могут не сработать, если не учитывать породу древесины и условия эксплуатации. Я, например, лет десять назад перепробовал всё — от акриловых эмульсий до полиуретановых смесей — и только после десятка неудач понял, что ключ не в цене, а в технологии нанесения и подготовке поверхности.
Большинство магазинных лаков рассчитаны на универсальность, но дерево — материал капризный. Возьмём ту же сосну: если не обессмолить, даже дорогой лак пойдёт пятнами. Однажды я видел, как на объекте в Сочи заказчик настоял на быстросохнущем составе для террасной доски — через два месяца покрытие вздулось волдырями из-за солёного воздуха. Пришлось счищать всё до основы.
Ещё одна ошибка — игнорирование вязкости лака. Густые составы плохо проникают в плотные породы вроде дуба, а жидкие стекают с мягкой липы. Запомнил это, когда делал реставрацию старинного комода: первый слой лег неравномерно, потому что не разбавил уайт-спиритом. Пришлось перешлифовывать, теряя фактуру дерева.
Кстати, о растворителях. Не все понимают, что от их качества зависит не только текучесть, но и время высыхания. Как-то купил 'экономичный' разбавитель — лак схватывался комками, будто манная каша. Теперь работаю только с проверенными поставщиками, например, через ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы — у них стабильная химическая база, что важно для многослойного покрытия.
Алкидные лаки — классика для интерьеров. Неплохо ведут себя на мебели, но для пола слабоваты: царапаются даже от когтей кошки. Помню, как в квартире на Кутузовском проспекте заказчик требовал глянец 'как в журнале' — пришлось комбинировать алкидный грунт с полиуретановым финишем. Результат держится уже пятый год, но первые месяцы пахло так, что пришлось ставить вентиляторы.
Полиуретаны — мои фавориты для уличных объектов. Но тут есть нюанс: если дерево не досушили, плёнка трескается при перепадах температур. Как-то покрывал ими перголу на даче — к весне появились микротрещины. Спасло только то, что вовремя заметил и зашлифовал с добавлением отвердителя.
Акриловые составы хороши для детских комнат, но требуют идеальной подготовки. Брал проект в Подмосковье — стены из клеёного бруса. После шлифовки казалось, что поверхность как стекло, но после нанесения проступили все недочёты. Пришлось делать три слоя с промежуточной полировкой.
Кисти — тема отдельная. Дешёвые синтетические щетины оставляют ворсинки на лаке, а натуральные слишком мягкие для полиуретанов. После случая с ресторанной столешницей (клиент жаловался на 'волосатость' покрытия) перешёл на краскопульты. Но и тут свои заморочки: например, для нитролаков нужен аппарат с баком из нержавейки — обычный алюминий разъедает.
Шлифмашинки — многие экономят на абразивах, а потом удивляются 'залысинам' на покрытии. Я всегда начинаю с Р120 для грубой обработки, потом Р220 для выравнивания. Для финишного слоя иногда использую Р400, но это уже для глянцевых поверхностей — например, для барных стоек. Кстати, пылесос для шлифмашинки лучше брать с циклонофильтром — обычные мешки забиваются за полчаса.
Сушка — самый недооценённый этап. Даже если лак нанесён идеально, при высокой влажности он может помутнеть. Как-то работал в бане-сауне — пришлось ставить тепловые пушки на просушку каждого слоя. Без этого не получить прозрачность, особенно с темными породами вроде ореха.
Раньше закупался у местных дилеров, но часто сталкивался с партиями разной консистенции. Сейчас предпочитаю работать напрямую с производителями, у которых есть лабораторный контроль. Например, ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы из промышленного парка Паньчжуан — у них стабильные полиуретановые композиции, которые не желтеют на солнечной стороне. Проверял на фасадных работах в Сочи — через два года цвет сохранился.
Важно смотреть не только на технические характеристики, но и на логистику. Если материалы хранят в неотапливаемом складе, даже лучший лак может схватиться зёрнами. У того же Шуньфэн есть собственные терминалы с климат-контролем — это решает проблему кристаллизации при перевозке.
Кстати, их линейка износостойких лаков для полов — неплохой вариант для коммерческих помещений. Тестировал в кафе с высокой проходимостью: через год только локальные потертости у входа, хотя обычно за это время покрытие меняют полностью.
Самое частое — нанесение толстого слоя 'для прочности'. Видел, как на стройке в Ростове рабочие выливали лак ведром на паркет — результат: пузыри, которые пришлось снимать феном. Идеальная толщина — 100-150 микрон за проход. Проверяю шлихмасом — если полосы видны чётко, значит перелил.
Второй грех — игнорирование пробного выкраса. Как-то покрыл дубовую лестницу без теста — лак дал жёлтый оттенок, хотя заказчик хотел 'естественный светлый'. Пришлось переделывать с отбеливающей грунтовкой. Теперь всегда делаю пробники на обрезках той же партии древесины.
И главное — не доверять этикеткам слепо. Написано 'высыхает за 2 часа'? На практике при +15°C это растянется на 4. Всегда учитываю температуру и вентиляцию. Зимой вообще предпочитаю не работать с лаками — только если объект с подогревом и влажностью не выше 60%.
Лак для дерева — не просто 'покрасить и забыть'. Это система: подготовка, грунт, финишные слои, межслойная шлифовка. Если где-то сэкономил — проблемы вылезут позже. Как с той террасой в Крыму, где пришлось перекрывать всё через сезон из-за солевых отложений.
Сейчас для уличных объектов использую только лаки с УФ-фильтрами — например, те же полиуретановые составы от Шуньфэн. Для интерьеров чаще беру акрил-полиуретановые гибриды — меньше запаха, а износостойкость приемлемая.
И да — никогда не смешиваю продукты разных производителей. Даже если химически совместимы, поведение покрытия в долгосрочной перспективе непредсказуемо. Проверено на горьком опыте: комод с комбинированным покрытием через год пошёл 'крокодиловой кожей'.