
Если вы думаете, что любой лак ляжет на окрашенную древесину — готовьтесь переделывать работу через полгода. За 12 лет работы с материалами Tianjin Shunfeng я видел десятки случаев, когда неправильный подбор лака приводил к вспучиванию старого покрытия.
Большинство мастеров сначала проверяют породу дерева, но забывают спросить клиента: 'Чем красили пять лет назад?'. Старые алкидные эмали с оксидом цинка могут конфликтовать с полиуретановыми составами. Как-то в коттедже под Москвой мы столкнулись с 'мраморным эффектом' — поверхность покрылась белесыми разводами именно из-за такой несовместимости.
Перед использованием лак для покрашенного дерева от Shunfeng мы всегда тестируем адгезию на малозаметном участке. Особенно важно это для мебели XIX-XX веков, где часто встречаются свинцовые пигменты.
Запомните: если старое покрытие содержит воск или масло (частая история с антикварными столами), нужен специальный грунт. Без него даже лучший лак отслоится за 2-3 месяца.
При температуре ниже +15°C даже качественные материалы ведут себя непредсказуемо. В ноябре 2022 года мы лакировали фасад с подогревом — пришлось монтировать тепловую завесу, но это спасло проект от брака.
Шлифовка перед покрытием — отдельная наука. Для повторного лакирования лучше брать абразив Р180-Р240, но не Р120 (останутся риски) и не Р320 (плохая адгезия). На производстве в Нинхэ мы отработали эту технологию до автоматизма.
Тут важно не переусердствовать — чрезмерная шлифовка снимет 'рабочий' слой древесины. Особенно критично для старых сосновых полов, где толщина доски ограничена.
В каталоге лак для покрашенного дерева представлен 12 позициями, но для 90% случаев хватает трёх: полиуретановый для полов, алкидный для мебели и акриловый для фасадов.
Для помещений с перепадами влажности (например, ресторанные залы) мы используем модифицированные составы с повышенной эластичностью. Такие есть у Tianjin Shunfeng в линейке Professional — они дороже, но для коммерческих объектов экономия выходит боком.
Кстати, о колеровке: тёмные тона на южной стороне выгорают на 30% быстрее. В таких случаях добавляем УФ-фильтры прямо на производстве в Китае — технология доступна при заказе от 200 кг.
Самостоятельные попытки часто заканчиваются на этапе подготовки. Видел, как люди используют для обезжиривания уайт-спирит — а потом удивляются пятнам.
Второй частый промах — игнорирование межслойной шлифовки. Без неё каждый новый слой ложится на глянцевитую поверхность предыдущего, отсюда — пузыри и 'апельсиновая корка'.
И да, валик не всегда лучше кисти. Для финишных слоёв на филёнчатых дверях лучше брать плоскую кисть 60-80 мм — так не останутся полосы от ролика.
В 2021 году восстанавливали дубовый паркет 1890-х годов. Предыдущие реставраторы использовали шеллак, поверх которого нанесли современный лак — результат был плачевным.
Пришлось полностью снимать покрытие щадящим способом (сохраняли оригинальную патину), затем использовать специальный лак для покрашенного дерева с добавлением канифоли для совместимости со старыми материалами.
Проект длился 3 месяца, но удалось сохранить 90% оригинальных досок. Сейчас используем этот опыт при работе с объектами культурного наследия — наработанные методики передали на завод в Тяньцзине для создания специализированной линейки.
Доставка в Сибирь требует особых условий — при -40°C даже профессиональные материалы кристаллизуются. Для таких случаев на cn-shunfeng.ru есть калькулятор с поправкой на климатические зоны.
Хранение на складе — отдельная головная боль. Влажность выше 70% губительна для полиуретановых основ, поэтому на нашем производстве в Нинхэ поддерживают стабильные 50-55%.
Кстати, для срочных заказов из регионов разработали систему 'зимней упаковки' — термоконтейнеры с климат-контролем. Дороже на 15%, но сохраняет свойства материалов даже при транзите через Крайний Север.
Сейчас в лаборатории Tianjin Shunfeng тестируют гибридный лак на водной основе с полиуретановыми добавками — получаем прочность алкидных составов при экологичности акриловых.
Особенно перспективно направление 'умных' покрытий с памятью формы — для старых оконных рам, которые постоянно 'дышат'. Пока образцы проходят испытания в скандинавском климате.
К 2025 году планируем запустить линейку с наночастицами целлюлозы — это может решить проблему адгезии к масляным краскам без грунтовки. Но пока технология слишком дорога для серийного производства.