Лак пф для дерева

Когда слышишь 'лак ПФ для дерева', первое, что приходит в голову — советская классика с характерным желтоватым оттенком. Но сегодня под этой маркировкой скрывается целый спектр составов, и далеко не все понимают, чем отличаются современные модификации от тех, что выпускались лет 20 назад.

Что скрывается за аббревиатурой ПФ

Пентафталевые смолы — основа этих лаков. Многие до сих пор путают их с нитролаками, но разница принципиальная: ПФ полимеризуется за счет окисления кислородом воздуха, а не испарения растворителей. Отсюда и тот самый запах, который держится днями — это процесс отверждения, а не просто 'выветривание'.

На практике это означает, что слой толщиной более 150 мкм может остаться липким неделями. Видел случаи, когда в производственных цехах пытались ускорить сушку обогревателями — получались 'апельсиновые корки' и пузыри. Особенно критично для мебельных фасадов, где важна равномерность покрытия.

Кстати, о производителях: ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы из того же Промышленного парка Паньчжуан дает интересную модификацию — их лак ПФ имеет сниженное содержание ароматических растворителей. На их сайте https://www.cn-shunfeng.ru есть техничка, где указано время межслойной сушки всего 6 часов при +20°C. Для промышленных условий это серьезное преимущество.

Типичные ошибки при нанесении

Самая частая проблема — игнорирование подготовки древесины. ПФ-лаки не терпят влажности выше 12%, а ведь многие работают с пиломатериалами прямо с лесопилки. Результат — мутные разводы через месяц эксплуатации.

Второй момент — грунтование. Для хвойных пород обязательно обезжиривание уайт-спиритом, иначе выступающая смола даст пятна. Как-то пришлось переделывать столешницу из сосны — заказчик сэкономил на грунтовке, через три месяца лак начал отслаиваться пластами.

И да, кисти имеют значение. Синтетика оставляет волоски, щетина слишком грубая. Лучший вариант — плоские флейцы из полиэстера, но их нужно сразу отмывать в растворителе, иначе намертво застынут.

Про разбавление и фильтрацию

Многие разбавляют ПФ-лак до консистенции воды, считая, что так получится ровнее. На деле — подтеки и 'шагрень'. Оптимальная вязкость должна позволять наносить состав без наплывов на вертикальных поверхностях. Проверяю старым дедовским способом: если с кисти капает с интервалом 2-3 секунды — нормально.

Обязательно фильтрую через капроновый чулок перед работой. Как-то не сделал этого с партией от ООО Тяньцзинь Шуньфэн — попались крупинки загустевшего полимера, пришлось шлифовать весь пол. Теперь фильтрую даже свежие банки.

Выбор между глянцем и матом

Глянцевые составы капризнее — требуют идеальной поверхности, но лучше защищают от влаги. Для уличной мебели брал матовый лак ПФ-170 — через год на южной стороне появились микротрещины. Коллеги подсказали, что нужно было брать глянец с УФ-фильтрами.

Матовые варианты хороши для интерьеров, но их сложнее мыть. Видел, как в кафе пытались оттереть следы от кофе на матовом столе — остались блестящие пятна. Для коммерческих помещений теперь рекомендую полуматовые варианты.

Кстати, у китайских производителей вроде ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы есть интересные полуматовые модификации с повышенной адгезией к дубу и буку. Проверял на паркетной доске — через год эксплуатации нет следов истирания в проходах.

Технологические нюансы сушки

Идеальные условия для полимеризации ПФ — +20°C и влажность 60-70%. При низкой влажности поверхность сохнет быстрее, чем нижние слои, появляется морщинистость. Летом иногда приходится ставить увлажнители.

Особенно внимательным нужно быть с толстыми слоями. Для уличных дверей делал 5 слоев с межслойной сушкой 12 часов — итоговое отверждение заняло почти месяц. Но покрытие держится уже третий год без изменения цвета.

Заметил, что лаки от ООО Тяньцзинь Шуньфэн с их системы логистики https://www.cn-shunfeng.ru меньше подвержены температурным деформациям. Возможно, из-за модифицированных сиккативов в составе.

Про колеровку и УФ-стойкость

Пигментированные лаки ПФ — отдельная история. Колеровать нужно только специальными пастами для пентафталевых смол. Обычные акриловые пигменты сворачиваются хлопьями. Дорого учился на этом — пришлось перекрашивать весь фасад.

Для уличных работ теперь использую только составы с маркировкой УФ-стабилизированные. Обычный ПФ-лак на солнечной стороне желтеет за сезон. Проверял на заборе: северная сторона сохранила цвет, южная стала медового оттенка.

Экономика vs качество

Дешевые ПФ-лаки часто грешат избытком сиккативов. Поверхность быстро 'схватывается', но внутренние слои остаются мягкими. Проверяю простым тестом: через сутки после нанесения нажимаю ногтем — если остается след, значит, нарушена рецептура.

Для ответственных объектов теперь работаю с проверенными поставщиками. Тот же ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы предоставляет паспорта качества с указанием всех компонентов. Их производство в районе Нинхэ специализируется именно на промышленных лакокрасочных материалах, что чувствуется в стабильности характеристик.

Кстати, их сайт https://www.cn-shunfeng.ru выдает за технической информацией — там есть реальные протоколы испытаний, а не просто маркетинговые обещания.

Неочевидные области применения

Многие не знают, что ПФ-лак можно использовать для бетонных полов с имитацией дерева. Правда, нужна предварительная пропитка эпоксидной грунтовкой. Проверял в мастерской — выдерживает движение тележек с инструментом.

Еще один нестандартный вариант — обработка кованых элементов с деревянными вставками. Но здесь важно изолировать металл, иначе возможны реакции окисления. Использую битумные изоляторы перед нанесением лака ПФ.

Для реставрационных работ иногда смешиваю современные составы с советскими ПФ-283 — получается интересный визуальный эффект 'старения'. Но это уже для ценителей, технологически не совсем корректно.

В целом, лак ПФ для дерева остается рабочим инструментом при понимании его химии. Главное — не гнаться за дешевизной и соблюдать технологию. Как показывает практика, даже у проверенных производителей вроде ООО Тяньцзинь Шуньфэн бывают партийные отклонения, поэтому тестовые выкрасы делаю всегда.