Лак с уф защитой для дерева

Когда слышишь про лак с уф защитой для дерева, первое что приходит в голову — обычная краска с маркетинговой припиской. Но после того как на объекте в Сочи за два сезона мебель пошла пятнами, пришлось разбираться глубже. Оказывается, УФ-фильтр — это не просто добавка, а система, которая должна работать с конкретной породой древесины и условиями эксплуатации.

Почему УФ-защита — это не просто 'добавка в банку'

В 2019 году мы тестировали три марки лаков на террасной доске из лиственницы. Производители хвалились показателями светостойкости, но через восемь месяцев поверхность под лаком начала сереть. При вскрытии оказалось — фильтры работают только при идеальной адгезии, а при сезонных подвижках древесины появляются микротрещины. Вот тут и вылезает разница между поверхностной и объемной защитой.

Коллеги из ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы как-то показывали лабораторные тесты: их состав с наноглиной создает не просто пленку, а проникающий барьер. Но даже это не панацея — для тропических пород типа ипе нужна другая концентрация, иначе лак просто 'вспучивает' при температуре выше 40°C.

Заметил еще один нюанс — некоторые под УФ-защитой подразумевают просто затемняющие пигменты. Но если брать прозрачные составы для ценных пород, там уже работает химия: HALS-стабилизаторы должны мигрировать в древесину, а не оставаться на поверхности. Как-то пришлось переделывать фасад из бука — клиент хотел сохранить текстуру, но через полгода появились желтые пятна. Оказалось, стабилизатор не совместился с грунтом.

Как выбрать лак для уличных условий

Для наших северо-западных регионов с влажностью выше 70% всегда смотрю на гидрофобные свойства. Хороший пример — линейка от cn-shunfeng.ru, где в паспорте прямо указано поведение лака при длительном контакте с водой. Но важно не путать: есть составы для вертикальных поверхностей (фасады, заборы), а есть для горизонтальных (террасы, причалы). Во втором случае добавляется абразивная стойкость — иначе песок за сезон сделает поверхность матовой.

Однажды на объекте в Калининграде использовали яхтный лак для перил — выглядело идеально, но зимой обледенение буквально содрало покрытие. Пришлось объяснять заказчику, что для морского климата нужны совсем другие пластификаторы. Кстати, у китайских коллег из ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы есть интересные разработки по морозостойкости — их продукция проходит испытания при -30°C с циклами оттаивания.

Сейчас всегда требую тестовые выкрасы на реальном материале. Даже если производитель дает идеальные лабораторные показатели, древесина — материал живой. Например, сосна может 'выделять' смолу через полгода после нанесения, и тогда никакой УФ-фильтр не спасет от локального пожелтения.

Ошибки при нанесении, которые сводят на нет всю защиту

Самая частая проблема — экономия на грунтах. Видел случаи, когда дорогой лак с уф защитой для дерева наносили прямо на OSB 'для экономии'. Результат предсказуем — через месяц отслоения по всей площади. Грунт должен не просто выравнивать впитываемость, но и создавать химический буфер между древесиной и финишным слоем.

Второй момент — толщина покрытия. Для полноценной УФ-защиты нужно минимум 120 мкм сухого слоя, но многие маляры останавливаются на 80-90, потому что иначе 'течет'. Приходится использовать распылители с контролем толщины — старые кисти тут не работают.

Температура нанесения — отдельная история. Как-то в Краснодарском крае наносили лак при +38°C — получили 'апельсиновую корку', которая потрескалась при первых дождях. Производитель обычно пишет диапазон +5...+25°C, но в полевых условиях этим часто пренебрегают.

Почему промышленные объекты — отдельная тема

Для складских помещений с большими площадями мы перешли на двухкомпонентные системы. Однокомпонентные лаки не выдерживают постоянной нагрузки от погрузчиков — истираемость оказывается важнее УФ-защиты. Здесь хорошо показали себя составы с полиуретановыми модификаторами, но их нельзя наносить при высокой влажности.

Интересный кейс был с ангаром в Подмосковье — там совмещали противопожарную пропитку с УФ-защитой. Сначала думали, что компоненты будут конфликтовать, но после тестов выбрали систему с промежуточной грунтовкой. Важно было выдержать интервалы между нанесением — если спешить, пропитка 'выталкивает' лак.

Для таких проектов теперь сотрудничаем с производителями, которые дают технолога на объект. Например, ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы присылают инженера для отбора проб — это надежнее чем доверять только технической документации.

Что будет с рынком через 3-5 лет

Уже сейчас вижу тенденцию к 'умным' покрытиям — например, составы которые меняют степень матовости в зависимости от угла падения света. Но главный прорыв будет в экологичности — европейские нормы по VOC ужесточаются каждый год, и традиционные растворители скоро станут историей.

Китайские производители вроде ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы активно развивают водные системы, но там есть свои нюансы с адгезией к смолистым породам. Думаю, будущее за гибридными формулами — когда часть компонентов остается в дереве, а часть образует эластичную пленку.

Лично мне больше нравятся системы с возможностью 'ремонта' — чтобы можно было обновить поврежденный участок без перешлифовки всей поверхности. Такие уже есть у некоторых немецких брендов, но цена пока кусается. Надеюсь, китайские коллеги из shunfeng скоро предложат аналог — их производственная база в промышленном парке Паньчжуан позволяет экспериментировать с рецептурами.

Выводы которые не пишут в инструкциях

Главное — не существует универсального лака с уф защитой для дерева. То что работает для интерьерной сосны, погубит мореный дуб. Всегда нужно учитывать: содержание экстрактивных веществ в древесине, климатическую зону, механические нагрузки и даже ориентацию объекта по сторонам света.

Советую вести журнал наблюдений — мы вот уже пять лет фотографируем объекты в разное время года. Так накопилась уникальная база по реальному поведению покрытий, которую не найти в каталогах.

И да — никогда не верьте образцам на табличках. Производители наносят лак в идеальных условиях, а в жизни всегда есть нюансы. Лучше потратить неделю на испытания, чем потом переделывать весь фасад.