Огнезащитная краска для пола

Когда слышишь про огнезащиту для полов, первое что приходит в голову — стандартные вспучивающиеся составы для металлоконструкций. Но тут начинаются подводные камни: полы ведь бывают бетонные, деревянные, даже полимерные наливные. И каждый материал требует своего подхода. Помню, на одном объекте в Нинхэ заказчик настоял на использовании универсальной краски — в итоге при проверке МЧС выявили, что покрытие не выдерживает даже 15 минут прямого воздействия. Пришлось переделывать весь этаж.

Особенности состава для разных типов покрытий

С бетоном вроде бы проще — но нет. Если взять обычную огнезащиту без учёта истираемости, через полгода в цеху получаем проплешины. Как-то тестировали продукцию от ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы — у них в ассортименте есть составы именно для промышленных полов. Заметил, что в основе лежит силикатная система, которая не трескается при вибрациях.

С деревянными полами вообще отдельная история. Лаки часто дают усадку, а вот краски на водной основе могут поднимать волокна. Приходится делать пробные выкрасы — иногда на объекте ждёшь сутки, чтобы убедиться в стабильности слоя. Кстати, на том же сайте cn-shunfeng.ru видел интересные технические решения по комбинированным покрытиям, где огнезащита совмещена с антискользящим эффектом.

Для полимерных полов и вовсе нужны специализированные составы. Стандартные краски просто не адгезируют с эпоксидкой. Помню, как на складе в Паньчжуане пришлось сначала фрезеровать старый полимерный слой, потом грунтовать — и только тогда огнезащита легла нормально. Дорого, да. Но дешевле чем перестилать всё покрытие после возможного возгорания.

Типичные ошибки при нанесении

Самое частое — экономия на подготовке поверхности. Видел случаи, когда краску наносили на пыльный бетон. Через месяц она отслоилась пластами, причём не только огнезащитная, но и финишное покрытие. Важно чтобы производитель давал чёткие инструкции по подготовке — у Шуньфэн в техдокументации, кстати, есть даже рекомендации по влажности основания.

Ещё момент — скорость нанесения. Некоторые составы требуют работать быстро, иначе образуются стыковочные полосы. Как-то в цеху площадью 2000 м2 пришлось останавливаться — бригада не успевала за схватыванием материала. Пришлось разбивать площадь на захватки по 100 м2.

И конечно толщина слоя. Многие замеряют 'на глаз', а потом удивляются почему не проходит испытания. Сейчас используем магнитные толщиномеры — но и тут есть нюансы с кривизной основания. Кстати, в промышленном парке Паньчжуан где расположено производство Шуньфэн, как раз тестируют новые методы контроля толщины покрытий.

Реальные случаи из практики

Был объект — пищевой цех с мозаичными полами. Требовалось сохранить декоративность но добавить огнезащиту. Стандартные составы давали молочно-белый оттенок. После консультаций с технологами из Шуньфэн подобрали прозрачный лак — правда пришлось увеличить толщину вдвое против нормативной.

Другой пример — склад с высокостеллажным хранением. Там важна была не только огнестойкость, но и устойчивость к точечным нагрузкам. Использовали композитную систему: сначала базовый слой огнезащиты, потом полиуретановое покрытие. Интересно что при испытаниях именно такая комбинация показала лучшие результаты по времени сопротивления огню.

А вот негативный опыт: пытались применить отечественный аналог на объекте с химическими нагрузками. Через три месяца покрытие начало пузыриться — оказалось, не учли совместимость с кислотами. Теперь всегда запрашиваем у производителей протоколы химической стойкости.

Нормативные требования и реальность

По ГОСТу для промышленных полов требуется минимум R15 — но на практике этого часто недостаточно. Особенно если речь о путях эвакуации. Видел как при проверках замеряют не только время сопротивления, но и дымность — а это уже дополнительные требования к составу.

Сейчас многие производители указывают R30-R60, но без привязки к конкретному основанию. На деле же один и тот же состав на бетоне и на дереве показывает разницу до 40% по огнестойкости. Поэтому мы всегда делаем пробные образцы именно из материалов объекта.

Кстати, в техдокументации Шуньфэн встречал интересный подход — они дают отдельные рекомендации для ангарных полов и многоэтажных зданий. Это важно, потому что температурные режимы при пожаре в этих случаях отличаются.

Экономические аспекты выбора

Дешёвые составы требуют частого обновления — через 2-3 года. Дорогие могут служить 5-7 лет, но первоначальные вложения значительные. Считаю что оптимальны системы где можно делать локальный ремонт — как раз у китайских производителей это часто продумано.

Заметил что на складах логистических компаний особенно важна скорость восстановления покрытия. Там часто используют модульные системы — повреждённый участок вырезают и заливают новым составом. Кстати, на сайте cn-shunfeng.ru есть калькулятор расхода именно для таких случаев.

И ещё про стоимость: иногда выгоднее взять состав с дополнительными свойствами — антистатик, химическая стойкость. Пусть дороже на 20%, но экономит на отдельном финишном слое. Мы так на одном производстве электроники сделали — получилось на 15% дешевле чем делать два отдельных покрытия.

Перспективные разработки

Сейчас интерес к тонкослойным составам — чтобы не поднимать уровень пола. Видел экспериментальные образцы толщиной всего 1.5 мм с R30. Но пока массового производства нет — только лабораторные испытания.

Ещё перспективное направление — 'умные' покрытия которые меняют цвет при нагреве. Это скорее для визуального контроля чем для увеличения огнестойкости, но тоже полезно. В том же промышленном парке Паньчжуан тестируют такие системы для аэропортов.

Лично мне кажется что будущее за гибридными системами где огнезащита совмещена с другими функциями. Те же полированные бетонные полы с огнезащитными свойствами — уже сейчас есть разработки где декоративный слой одновременно работает как тепловой барьер.