Полиэфирный лак для дерева

Когда слышишь 'полиэфирный лак', многие сразу представляют себе что-то вроде эпоксидки или вообще путают с яхтным покрытием. На деле же это совершенно отдельная история, особенно когда речь идёт о дереве. Я лет десять назад сам думал, что раз полиэфир — значит для пластика, ан нет: для массива дуба или бука иногда лучше не найти.

Что скрывается за химией полиэфирных составов

Полиэфирные лаки — это не просто плёнка, как у нитроцеллюлозных. Тут реакция идёт с выделением стирола, отсюда и та самая жёсткость покрытия. Но стирол — палка о двух концах: даёт прочность, но требует вытяжки или хотя бы респиратора. Я помню, как на одном производстве пытались пренебречь вентиляцией — в итоге лакировка шла с пузырями, будто кашу манную на дерево намазали.

Отсюда и главный нюанс: нельзя просто взять кисть и нанести, как акрил. Нужен либо краскопульт, либо валик с особой структурой. Кстати, о вязкости: если разбавитель подобран неправильно, лаки просто сворачиваются в ёмкости. У нас как-то закупили партию от нового поставщика — полдня потратили на подбор растворителя, в итоге пришлось мешать с остатками старого лака.

И ещё про отвердители: без них полиэфирный лак не работает вообще. Но и переборщить с количеством — значит получить покрытие, которое потрескается через месяц. Оптимально — 1,5-2% от массы, но это если температура в цехе выше 15°C. Зимой приходится увеличивать до 2,5%, иначе не схватится.

Где и как применяется полиэфирный лак в реальных условиях

Чаще всего его берут для мебели, которая будет стоять в кафе или ресторанах — столешницы, барные стойки. Там где уронят нож, прольют кофе или поцарапают ключами. Однажды делали стол для пиццерии — через полгода приехали, смотрим: на поверхности следы от ножей, но до дерева не доходит. Хозяин даже не поверил, что это не пластик.

Но есть и подводные камни: например, для садовой мебели такой лак не всегда подходит. УФ-стойкость у него средняя, если на солнце постоянно — пожелтеет быстрее, чем двухкомпонентный полиуретан. Проверяли на скамейках для парка: через сезон разница видна невооружённым глазом.

Ещё важный момент — подготовка поверхности. С полиэфирным лаком шпатлёвка должна быть именно полиэфирной же, иначе адгезия будет слабой. Как-то пробовали с акриловой шпатлёвкой — через неделю покрытие отошло пластами. Пришлось переделывать весь заказ.

Ошибки, которые дорого обходятся

Самая частая — нанесение слишком толстым слоем. Кажется, что так прочнее получится, а на деле внутри остаются пузыри, которые со временем превращаются в трещины. Особенно заметно на тёмных тонах: делали чёрный рояль — пришлось три раза перешлифовывать из-за микропузырей.

Другая ошибка — игнорирование межслойной адгезии. Если между слоями прошло больше 6 часов, нужно обязательно шлифовать, иначе отслоится. У нас был случай с паркетом в коттедже: рабочие не отшлифовали второй слой, через месяц пошли волны по всей гостиной.

И конечно, температура. Полиэфирный лак не любит сквозняков и холода. Идеально — 20-25°C. Как-то зимой делали срочный заказ в неотапливаемом помещении — в итоге лак загустел, пришлось добавлять разбавителя почти 30%, что убило прочность покрытия.

Про поставщиков и качество сырья

Сейчас на рынке много китайских производителей, но не все понимают разницу между дешёвым и качественным продуктом. Вот например ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы — они как раз из тех, кто делает упор на исследования. Смотрю их сайт cn-shunfeng.ru — видно, что не просто торговцы, а сами разрабатывают составы.

Их полиэфирные лаки отличаются стабильностью вязкости — это важно при конвейерной работе. Помню, пробовали их продукт для фасадных работ — удивило, что даже при +30 не давал подтёков, хотя обычно летом только и делаешь, что разбавляешь.

Кстати, их производство в Промышленном парке Паньчжуай — это плюс к контролю качества. Там не кустарное производство, а полноценный комплекс с лабораторией. Это чувствуется по тому, как лак ведёт себя при нанесении — нет внезапных сюрпризов вроде непредсказуемого времени высыхания.

Неочевидные нюансы, которые приходят только с опытом

Например, цвет полиэфирного лака после высыхания. Если в банке он молочно-белый — это норма, но некоторые клиенты пугаются, думают, что испортили дерево. Приходится объяснять, что прозрачным он станет через сутки.

Или вот — полировка. Полиэфирный лак можно полировать до зеркального блеска, но только через 7-10 дней. Раньше начинаешь — идёт перегрев, появляется матовость. Проверено на горьком опыте: испортили фасад кухни, когда заказчик торопил.

Ещё один момент — совместимость с морилками. Спиртовые морилки под полиэфирным лаком могут 'поплыть', лучше использовать водные или вообще наносить лак на чистое дерево. Для тонировки лучше добавлять пигмент прямо в лак, но тут уже нужен опыт — можно получить неравномерный цвет.

Когда полиэфирный лак — действительно лучшее решение

Для мебели с фасками и сложным профилем — где нужно сохранить чёткость линий. Полиуретан даёт усадку, а полиэфирный лак остаётся точно по форме.

В помещениях с перепадами влажности — например, в бассейнах или саунах (но не в самой парилке!). Там где другое покрытие могло бы пузыриться.

И конечно, для реставрации — когда нужно воссоздать толстый слой лака, как на старинной мебели. Современные составы часто не дают той же глубины.

В общем, полиэфирный лак — не панацея, но в своём сегменте незаменим. Главное — понимать его химию и не экономить на подготовке. Как говорится, с ним нужно подружиться, и тогда результат превзойдёт ожидания.