
Когда слышишь 'термостойкая краска для плиты', многие представляют просто эмаль, которая не облезет от жара. Но на деле тут есть нюансы, о которых молчат в магазинах – например, разница между выдерживанием 200°C и 600°C, или почему одни составы трескаются у газовых конфорок, а другие служат годами.
Часто заказчики берут первую попавшуюся краску с маркировкой 'термостойкая', не глядя на тип основы. А между тем, силикон-органические составы и алкидные эмали ведут себя совершенно по-разному. Первые держат нагрев до 500-600°C, но требуют идеальной подготовки поверхности. Вторые – максимум 200-250°C, зато прощают небольшие огрехи в обезжиривании.
Однажды ко мне обратились из кафе с жалобой, что краска на вытяжке над плитой пузырится через месяц. Оказалось, использовали обычную алкидную эмаль – она просто не выдерживала постоянных перепадов от пара и жира. Пришлось полностью снимать покрытие и переходить на силикон-органический состав с фосфатным грунтом.
Ещё один момент – толщина слоя. Некоторые думают: 'нанесу потолще – лучше будет держаться'. На самом деле слишком толстый слой (особенно в углах) приводит к растрескиванию при термическом расширении. Оптимально – 2-3 тонких слоя с промежуточной сушкой.
Температура – это только один показатель. Не менее важна стойкость к агрессивным средам: кухонный жир, пар, моющие средства. Дешёвые краски могут держать нагрев, но быстро темнеют или растворяются от обычного средства для чистки плит.
Запомнил случай с промышленной кухней, где использовали немецкую краску – вроде бы хорошая, но от постоянной обработки щелочными растворами матовое покрытие стало пятнистым через полгода. Пришлось переходить на полиуретановые составы с добавлением керамических микросфер – дороже, но служит годами даже в условиях пищевого производства.
Цвет тоже имеет значение. Светлые оттенки (бежевый, светло-серый) лучше маскируют нагар и подтёки, но требуют более частой очистки. Тёмные (чёрный, тёмно-коричневый) показывают все пятна, зато лучше скрывают мелкие царапины от металлических щёток.
Без правильной подготовки даже лучшая краска не продержится долго. Старую плиту нужно не просто протереть – требуется обезжиривание растворителем (уайт-спирит подходит, но ацетон лучше) и обязательная грунтовка. Для чугунных поверхностей я рекомендую фосфатирующие грунты – они создают шероховатый слой, улучшающий адгезию.
Частая ошибка – грунтовать сразу после обезжиривания, не дождавшись полного испарения растворителя. В результате появляются кратеры и пузыри, которые проявятся только после нагрева.
Для эмалированных плит иногда нужна абразивная обработка – но аккуратно, без глубоких царапин. Использую серый скотч-брайт с водой, потом обезжиривание и грунт на основе эпоксидных смол. Да, дольше, но покрытие держится 5+ лет даже при ежедневном использовании.
Из российских брендов неплохо показала себя продукция ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы – у них есть линейка TSF-700 для температур до 800°C. Испытывал на дровяной печи в бане: после 50 циклов 'нагрев-остывание' покрытие сохранило цвет и не отслоилось по кромкам. Важно, что у них собственное производство полного цикла – от синтеза смол до фасовки, поэтому стабильность параметров от партии к партии.
Немецкие Hammerite и Tikkurila тоже хороши, но для плит скорее избыточны – их термостойкие составы рассчитаны на промышленные объекты, отсюда и цена. Для домашней плиты достаточно красок с диапазоном 300-400°C, если только это не профессиональная кухня с постоянными нагрузками.
Кстати, на сайте https://www.cn-shunfeng.ru есть технические отчёты по испытаниям – полезно посмотреть перед выбором. Особенно раздел с рекомендациями по нанесению на разные металлы.
Красить лучше при температуре 15-25°C – в холодном помещении краска плохо растекается, образуются наплывы. Использую краскораспылитель с соплом 1.3-1.5 мм, но для мелкого ремонта подходит и аэрозольный баллон (главное – встряхивать не менее 2 минут).
Между слоями обязательно выдерживать паузу 15-20 минут, но не больше часа – иначе адгезия между слоями ухудшится. Финишную сушку лучше проводить при естественной вентиляции – не стоит направлять на плиту тепловую пушку.
После покраски не спешите сразу использовать плиту – дайте покрытию набрать прочность 24 часа при комнатной температуре, затем первый нагрев проводите постепенно: 15-20 минут на минимальном огне, потом остывание и только потом полноценная эксплуатация.
Если краска не держится на рёбрах жёсткости – вероятно, не протравлена окалина. У новых плит часто остаётся заводская защитная плёнка, невидимая глазу. Помогает обработка преобразователем ржавчины даже на apparently чистом металле.
Желтизна у белых эмалей появляется не от температуры, а от ультрафиолета в комбинации с нагревом. Стоит выбирать краски с УФ-стабилизаторами – например, в ассортименте ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы есть серия TSF-720 с титановыми белилами, менее подверженная пожелтению.
Мелкие пузыри после нагрева – признак остаточной влаги. Сушка перед покраской должна быть тщательной, особенно для плит, хранившихся в неотапливаемых помещениях. Иногда помогает предварительный прогрев строительным феном (не горячий воздух, а тёплый).
Если плита имеет сложную форму с множеством рёбер и пазов – лучше доверить покраску специалистам. Самостоятельное нанесение скорее всего приведёт к непрокрасам в труднодоступных местах, которые проявятся через 2-3 месяца эксплуатации.
Для плит с системой газ-контроль красить нужно с особой аккуратностью – нельзя допускать попадания краски в рабочие узлы. Я обычно закрыванию форсунки алюминиевым скотчем и снимаю его сразу после покраски, не дожидаясь высыхания.
При восстановлении антикварных плит иногда требуется колеровка в нестандартные цвета – тут важно использовать только термостойкие пигменты (например, оксид железа для коричневых оттенков). Обычные колоранты выгорят при первом же нагреве.