Термостойкая краска кудо

Когда слышишь 'термостойкая краска КУДО', половина клиентов сразу представляет нечто вроде волшебного покрытия для мартеновских печей, а вторая половина скептически хмыкает – мол, ещё один китайский аналог. На деле же всё оказалось куда интереснее, особенно после нашего сотрудничества с ООО 'Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы'.

Что скрывается за аббревиатурой КУДО

Первое заблуждение – будто КУДО это какая-то особая формула. На самом деле это технология модификации кремнийорганических связующих, которую китайские коллеги довели до промышленного применения. В 2019 году мы тестировали их образцы для дымоходов газовых котельных – покрытие держало 650°C при толщине всего 35 мкм, хотя по паспорту заявлено было 800°C.

Ключевой нюанс в том, что у них получилось решить проблему с адгезией к оцинкованным поверхностям. Обычные термостойкие составы отслаиваются через 2-3 цикла нагрева, а здесь после 50 термических циклов на гальванизированной стали не появилось ни вздутий, ни трещин. Секрет в том, что они используют не стандартные силикатные наполнители, а комбинацию слюды и волластонита – это видно даже визуально, если растереть подсохшую плёнку пальцами.

Кстати, о толщине – многие ошибочно наносят 2-3 слоя, пытаясь 'улучшить' защиту. На практике это приводит к отслоению при резком нагреве выше 400°C. Оптимально 25-40 мкм за один проход, что подтвердили испытания в печах цементного завода под Воронежем.

Практические кейсы с объектами

В 2021 году применяли их термостойкую краску КУДО для ремонта теплообменников на хлебозаводе. Температура газов на входе 580°C, плюс постоянные конденсационные пары. Через 14 месяцев эксплуатации – только локальные потускнения в зонах креплений, хотя предыдущее немецкое покрытие не выдерживало и полугода.

Интересный момент обнаружился при покраске дымовых труб – оказалось, критически важна подготовка поверхности дробеструйной обработкой до Sa 2.5. Когда пробовали упростить до ручной зачистки, даже их состав начинал отслаиваться через 3-4 месяца. Видимо, сказывается разница в коэффициентах теплового расширения.

Для технологических трубопроводов пара совет – не стоит красить участки с температурой ниже 150°C. Там образуется конденсат, который постепенно разрушает даже стойкие покрытия. Лучше использовать обычные эпоксидные материалы, а термостойкие оставить для реально горячих зон.

Технологические тонкости нанесения

Разбавитель – вот где большинство совершает ошибку. КУДО требует специального растворителя на ксилольной основе, обычный уайт-спирит просто сворачивает состав. Мы в начале тоже попались на этом, пришлось перекрашивать вентиляцию в литейном цехе.

Сушка между слоями – минимум 2 часа при +20°C, но идеально 4 часа. Если торопиться, появляются микропузыри, которые при нагреве превращаются в кратеры. Проверено на горьком опыте с рекуператором, где пришлось снимать всё покрытие шпателем.

Интересно, что для печей периодического действия лучше подходит матовая версия покрытия, а для постоянного нагрева – глянцевая. Объяснение технологов из ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы – разная скорость дегазации при циклических нагрузках.

Ограничения и неудачные эксперименты

Пробовали использовать для выхлопных систем дизельных генераторов – не подошло. Вибрация плюс перепады от -30°C до +550°C вызывали растрескивание в местах сварных швов. Пришлось вернуться к алюминиевым покрытиям с добавкой стеклопорошка.

Ещё один провал – котлы утилизации сернистых газов. Там присутствуют активные сернистые соединения, которые за 2 месяца 'съедали' даже этот стойкий состав. Вывод – для химически агрессивных сред нужны специализированные решения.

Не рекомендую для поверхностей с точечным нагревом выше 900°C – например, возле горелок. Там лучше показывает себя керамическая обмазка, хоть и дороже в 3 раза.

Логистика и поставки

С cn-shunfeng.ru работаем с 2020 года – стабильные поставки по 3-4 месяца, что для морских перевозок из Тяньцзиня нормально. Хранить можно до 24 месяцев в оригинальной таре, главное – не допускать замерзания ниже -5°C.

Цена за литр около 1800 рублей, но учитывая расход 120-150 г/м2, получается экономичнее многих европейских аналогов. Хотя для ответственных объектов всё равно делаем лабораторные испытания каждой партии – бывали случаи отклонения вязкости.

Их производство в Промышленном парке Паньчжуан сейчас выпускает модификацию с повышенной стойкостью к маслу – пробовали на компрессорных станциях, показывает себя на уровне специализированных составов.

Выводы для практиков

КУДО – не панацея, но для 80% стандартных задач по термозащите подходит идеально. Главное – чётко соблюдать технологию подготовки поверхности и не экспериментировать с разбавлением.

Для температур 300-750°C это одно из лучших решений по цене/качеству, что подтвердили 12 наших объектов за последние 3 года. Хотя для сверхвысоких температур всё же смотрим в сторону композитов с керамическими наполнителями.

Сейчас тестируем их новую разработку – покрытие для алюминиевых радиаторов с рабочей температурой до 450°C. Если пройдёт испытания в климатической камере, будет прорыв для производителей теплообменников.