Термостойкая краска светло серая

Если брать светло-серую термостойкую краску — тут вечно путаница между декоративностью и реальной защитой. Многие гонятся за укрывистостью, а потом удивляются, почему на дымоходе после зимы появляются рыжие потёки.

Почему именно светло-серый?

Не случайно этот оттенок стал хитом для промышленных объектов. Он не так маркий, как белый, но светлее классического серого — значит, меньше нагревается на солнце. Хотя тут есть подвох: если пигментная система слабая, ультрафиолет выедает цвет за сезон.

В прошлом году на одном из заводов в Подмосковье как раз попались на этом. Закупили ?экономичный? вариант, а через полгода фасад теплоузла стал пятнистым, будто его птицами обсидели. Разбирались — оказалось, мелование поверхности пошло из-за нестойкого диоксида титана.

Кстати, у ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы в линейке есть образцы с анатазной формой TiO2 — они хоть и дороже, но не желтеют при длительном контакте с высокими температурами. Проверяли на котлах в прачечной, где циклы нагрева до 400°С по 5-6 раз в сутки.

Силикатные или кремнийорганические?

До сих пор встречаю мастеров, которые уверены, что ?термостойкость = силикатная основа?. Это в корне неверно для светло-серых составов. Силикаты дают ограниченную палитру, а при колеровке в светлые тона часто теряют адгезию.

Лично видел, как на металлоконструкциях цеха такие покрытия отслаивались пластами после термических ударов. Причина — разный коэффициент расширения основы и пигментного слоя.

Сейчас чаще идём по пути модифицированных кремнийорганических систем. Они хоть и капризнее в нанесении (обязательна пескоструйная подготовка), но выдерживают перепады от -60°С до +650°С без изменения оттенка. На сайте cn-shunfeng.ru в техдокументации как раз подробно расписаны требования к подготовке поверхности — не зря там акцент делают на фосфатирующих грунтах.

Ошибки при нанесении

Самая частая проблема — игнорирование точки росы. Как-то пришлось переделывать окраску газохода на хлебозаводе: маляры работали при 90% влажности, и под плёнкой краски остались микропоры с конденсатом. При первом же нагреве появились вздутия.

Ещё момент со светло-серым цветом — он требует идеальной подложки. Любая окалина после 5-6 циклов нагрева проступит тёмными пятнами. Приходится либо делать промежуточный прогрев до 200°С перед окраской, либо использовать протравливающие грунты.

Коллеги с производства ООО Тяньцзинь Шуньфэн как-то делились наблюдением: их составы на этилсиликатной основе с цинковым наполнителем дают меньше проблем с мелкими дефектами поверхности. Но это уже для температур выше 500°С — там светло-серый получается только за счёт силикатных наполнителей.

Логистические нюансы

Мало кто задумывается, но светло-серые термостойкие составы критичны к перепадам температур при транспортировке. Если везти зимой без термоконтейнеров, может произойти частичная кристаллизация связующего.

Упомянутая компания из промышленного парка Паньчжуан как раз решила это за счёт складов с климат-контролем. Причём хранят материалы при строгом разделении по партиям — важно для сохранения стабильности цвета.

Однажды получил партию от другого поставщика, где в светло-сером были заметные разнооттеночные полосы на одной плоскости. Пришлось добавлять ретардеры и перекрашивать всё в три слоя вместо двух.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с нанокерамическими добавками в светло-серых составах. Они позволяют снизить толщину покрытия без потери термостойкости. Но пока технология дорогая, и для массового применения рановато.

Интересно, что на тестовых образцах от Тяньцзинь Шуньфэн с микросферами алюмосиликата удалось добиться равномерного свечения при высоких температурах — это важно для маркировки горячих поверхностей.

Кстати, их лаборатория в Нинхэ как раз специализируется на подборе пигментов для разных температурных режимов. Не у всех производителей есть такой целенаправленный подход — чаще предлагают универсальные решения, которые на практике оказываются компромиссными.

Выводы для практиков

Светло-серая термостойкая краска — не просто вопрос эстетики. Это расчёт толщины слоя, контроль влажности при нанесении и правильный подбор системы ?грунт-покрытие?.

Стоит обращать внимание не только на заявленную температуру эксплуатации, но и на скорость нагрева/остывания. Для печей непрерывного действия, например, важнее устойчивость к циклическим нагрузкам, чем абсолютный порог термостойкости.

Из последнего опыта: комбинированные системы с фосфатными грунтами и кремнийорганическими финишными покрытиями показывают лучшие результаты на объектах с химически агрессивной средой. Но это уже тема для отдельного разговора.