
Когда клиенты просят 'устойчивую краску', половина из них имеет в виду просто моющееся покрытие, а другая половина ждет вечной службы без подтеков. На практике же устойчивая краска для стен — это всегда компромисс между адгезией, паропроницаемостью и стойкостью к истиранию.
Вот типичный случай: заказчик купил дорогую немецкую краску с маркировкой 'износостойкая', а через год в коридоре появились потертости до грунта. Дело не в качестве продукции, а в том, что для помещений с проходимостью 200 человек в день нужны совсем другие параметры стойкости.
На нашем производстве в Тяньцзине мы как-то тестировали партию для школьных рекреаций — добавили полиуретановый модификатор, но потом столкнулись с тем, что покрытие 'не дышало'. Пришлось переформулировать весь техпроцесс, снизив долю акриловых сополимеров.
Кстати, о устойчивая краска для стен — многие забывают, что устойчивость к УФ-излучению в коридорах с окнами не менее важна, чем моющаяся способность. Проверяли как-то образцы после двух лет в южном крыле бизнес-центра — латексные составы пожелтели, а силикатные сохранили тон.
Связующие — это всегда головная боль. Акриловые дисперсии дают хорошую эластичность, но при высокой плотности пигментной загрузки начинают 'плыть' при нанесении в два слоя. Вспоминается случай, когда пришлось срочно менять реологическую добавку в поставке для гостиницы — маляры жаловались на неравномерное распределение.
На нашем производстве ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы сейчас экспериментируем с гибридными системами — силиконизированные акрилы показывают интересные результаты по паропроницаемости. Но себестоимость выходит выше, чем у чисто акриловых составов.
Интересный момент с тиксотропностью — для вертикальных поверхностей важно, чтобы краска не стекала с валика, но и не слишком быстро схватывалась. Как-то переборщили с загустителем на целлюлозной основе — получили комкование при механическом нанесении.
Любая, даже самая дорогая устойчивая краска для стен не сработает на неправильно загрунтованной основе. Как-то наблюдал, как в новостройке пытались нанести моющееся покрытие на гипсокартон без праймера — через месяц появились пятна от конденсата.
Для бетонных стен с остаточной влажностью мы обычно рекомендуем эпоксидные грунты, хотя они дороже акриловых. Но тут есть нюанс — если температура в помещении ниже +15°C, время межслойной выдержки увеличивается вдвое.
Заметил интересную закономерность: при использовании грунтовок глубокого проникновения расход краски снижается на 12-15%, но это работает только для мелкопористых оснований. Для ремонтных работ со старыми известковыми штукатурками такой эффект не подтвердился.
Как-то поставили пробную партию в пищеблок поликлиники — там и перепады температуры, и постоянная влажная уборка. Через полгода проверили — где-то покрытие держалось идеально, а возле раковин появились микротрещины. Выяснилось, что дело в частом использовании хлорсодержащих моющих средств.
Для бассейновых помещений пришлось разрабатывать отдельную рецептуру с повышенным содержанием фунгицидов. Но здесь столкнулись с ограничениями по экологическим стандартам — некоторые биодобавки нельзя использовать в детских учреждениях.
На сайте cn-shunfeng.ru мы как-то публиковали отчет по испытаниям в автомойке — там важна не только влагостойкость, но и сопротивление истиранию от брызг с песком. Интересно, что матовые покрытия показали себя лучше глянцевых — царапины на них менее заметны.
Часто заказчики ориентируются на цену за литр, забывая про укрывистость. Дешевая краска может требовать три слоя вместо двух, и экономия исчезает. Мы на производстве всегда считаем стоимость квадратного метра покрытия с учетом рекомендованной толщины.
Для объектов с длительным сроком эксплуатации считаем жизненный цикл покрытия. Как-то сравнивали нашу продукцию с итальянскими аналогами — при близких первоначальных затратах наши составы требовали ремонта на 8-10 месяцев позже благодаря оптимизированной формуле.
Кстати, о перекрашивании — качественная устойчивая краска для стен должна допускать не менее 5 циклов обновления без потери адгезии. Проверяли на образцах семилетней давности — некоторые производители экономят на пленкообразователях, и после третьего перекрашивания начинается отслоение.
В северных регионах сталкивались с проблемой — при отоплении пересушенный воздух приводит к электростатическому притяжению пыли, что сводит на нет моющиеся свойства. Пришлось разрабатывать составы с антистатическими добавками.
Для приморских зон важна устойчивость к солевым испарениям. Стандартные акриловые дисперсии здесь показывают себя хуже, чем силиконовые смолы, хотя последние сложнее в нанесении.
На производстве в промышленном парке Паньчжуай мы как-то тестировали партию для экспорта в страны Ближнего Востока — там критична устойчивость к УФ-излучению. Пришлось увеличивать долю диоксида титана и вводить специальные светостабилизаторы.
Сейчас экспериментируем с наноразмерными наполнителями — они позволяют создать более плотную пленку без потери паропроницаемости. Но есть сложность с диспергированием — частицы склонны к агломерации.
Интересное направление — фотохромные добавки, но пока они слишком дороги для массового применения. Хотя для премиального сегмента уже делали пробные партии — покрытие меняет оттенок при разном освещении.
В ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы сейчас работаем над самовосстанавливающимися покрытиями на основе микрокапсул с полимером. Пока лабораторные испытания обнадеживают — мелкие царапины действительно 'затягиваются' в течение суток.