
Если честно, каждый раз когда слышу про эпоксидный лак для дерева, вспоминаю сколько людей до сих пор путают его с обычной эпоксидкой для столешниц. Разница ведь принципиальная — текучесть, время жизни состава, да и сама адгезия к древесине требует совсем других пластификаторов.
Взял как-то заказ на реставрацию паркета в старом особняке. Клиент принёс банку обычной эпоксидной смолы — мол, сосед посоветовал. Пришлось объяснять, что после такой 'обработки' придётся циклевать всё до основания. Эпоксидный лак для дерева другой вязкости, иначе в поры не проникнет, а поверхность будет как стекло — красиво, но абсолютно непрактично для пола.
Коллега как-то экспериментировал с разными марками, так вот российские аналоги часто грешат пожелтением через полгода. Особенно на светлых породах вроде ясеня. Причём проблема не в смоле, а в системе отвердителя — некоторые производители экономят на светостабилизаторах.
Кстати про ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы — их составы заметно выровнялись по качеству за последние два года. Особенно в линейке для твёрдых пород. Но всё равно советую тестировать на образцах — партия к партии бывает разная.
Самая частая ошибка — недостаточная сушка древесины. Даже если кажется сухой, при 18% влажности эпоксидка может пустить пузыри через сутки. Проверяю всегда карбидным гигрометром, старомодно, но безотказно.
Шлифовка — отдельная тема. Для эпоксидных составов нужно останавливаться на P180 максимум, иначе сцепление будет слабее. Видел попытки полировать до P400 — потом лак отслаивался пластами.
И да — обезжиривание. Уайт-спирит не всегда подходит, может остаться плёнка. Лучше изопропиловый спирт, особенно для экзотических пород с высоким содержанием масел.
При температуре ниже +15°C даже качественные составы начинают вести себя непредсказуемо. Как-то работал на неотапливаемой даче — при +12 лак начал сворачиваться, пришлось добавлять растворитель, что вообще не рекомендуется производителем.
Кисть — только синтетика, натуральный ворос моментально разъедает. И шириной не больше 100 мм, иначе не успеваешь растягивать состав. Валик вообще не рассматриваю — остаются пузыри, которые потом не убираются.
Толщина слоя — больной вопрос. Многие льют 'чтоб наверняка', а потом удивляются кратеров и неравномерной полимеризации. Для вертикальных поверхностей максимум 150 мкм, для горизонтальных — 200, но это уже рискованно.
Был у меня печальный опыт с дубовым столом — через трое суток лак остался липким. Оказалось, партия отвердителя с просроченной датой, хотя банка была идеальной. Теперь всегда проверяю мелким мазком на стекле — если через час не схватывается, бракую всю партию.
Ещё случай — нанесли лак при высокой влажности, поверхность помутнела. Спасали добавкой 5% ацетона в следующий слой, но это уже рискованная импровизация. Лучше сразу контролировать условия.
Кстати, на сайте cn-shunfeng.ru сейчас есть довольно адекватная таблица совместимости материалов — я иногда сверяюсь когда работаю с сложными основаниями.
Из доступных на рынке составов выделил бы три группы: бытовые (типа Эполак), полупрофессиональные (вроде SF-218 от Шуньфэн) и специализированные. Для 90% работ хватает второй категории — соотношение цена/качество оптимальное.
SF-218 хорош для мебели, но для полов я бы брал что-то покрепче — истираемость всё-таки слабовата. Хотя для интерьерных работ — вполне.
Коллеги хвалят немецкие составы, но там цена втридорога, а преимущества заметны только в промышленных условиях. Для мастерской или частных заказов переплата неоправданна.
Главное — не верить рекламе слепо. Даже дорогой эпоксидный лак для дерева может не подойти под конкретные условия. Всегда тестирую на обрезках той же партии древесины, при том же освещении и температуре.
Заметил — некоторые породы дерева (типа ореха или вишни) требуют предварительной обработки спецгрунтами, иначе возможны пятна. Производители об этом редко пишут.
В целом эпоксидные лаки — отличное решение, но требующее понимания химии процесса. Без этого даже лучший состав можно испортить.