
Когда клиенты просят 'эпоксидку для пола', они редко понимают, что под этим термином скрывается десяток разных систем покрытий. Вот уже семь лет наблюдаю, как люди путают двухкомпонентные составы с полиуретановыми, а потом удивляются отслоениям через полгода.
Начнем с того, что эпоксидные полы - это не просто краска, а сложная система. Основа - эпоксидная смола, которая при смешивании с отвердителем вступает в химическую реакцию. Пропорции здесь критичны: лишние 2% отвердителя - и покрытие пожелтеет через месяц, меньше - не наберет прочность.
Вспоминаю объект в логистическом центре, где заказчик сэкономил на подготовке основания. Нанесли состав на бетон с остатками цементного молока - через три недели пошли отслоения. Пришлось снимать полностью, делать дробеструйную обработку. Дорого, но иначе нельзя.
Кстати, о производителях. Недавно тестировали материалы от ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы - их двухкомпонентная система показала хорошую адгезию к влажному бетону. Это редкость, обычно требуют влажность не более 4%.
Здесь большинство ошибок и происходит. Бетон должен быть не просто чистым - ему нужна правильная шероховатость. Лично проверяю профиль поверхности контактным профилометром. Если Ra меньше 0,2 мм - адгезия будет слабой.
Влажность - отдельная история. Многие до сих пор проверяют полиэтиленовым методом, хотя это каменный век. Современные влагомеры показывают распределение влаги по глубине. Кстати, на сайте https://www.cn-shunfeng.ru есть хорошая таблица по допустимой влажности для разных типов покрытий.
Трещины... Запомните: эпоксидка не армирует! Если трещина живая, она проявится. Приходится делать деформационные швы или использовать эластичные герметики.
Для гаража и фармацевтического производства - разные системы. Тонкослойные покрытия (0,3-0,5 мм) хороши для офисов, но на производстве нужны системы 1,5-3 мм с кварцевым наполнителем.
Помню, для пищевого цеха делали антискользящее покрытие с корундовым наполнителем. Технолог сначала возмущался - мол, мыть сложнее. Но после случая с разлитым маслом и нулевым травматизмом - благодарил.
Эпокси краска для пола от ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы в их промышленной линейке имеет интересное решение - быстротвердеющий состав для ремонтных окон ночью. Проверяли на автомойке - за 6 часов пол готов к нагрузке.
Температура основания и воздуха - разные вещи! Частая ошибка: измеряют воздух, а бетон холоднее. Идеально - когда разница не более 3°C. Зимой используем тепловые пушки, но не пересушивать!
Распределение материала зубчатым шпателем - это искусство. Угол наклона, скорость... Обучаю новых мастеров на тестовых плитах. Лучше потратить лишний день на тренировки, чем переделывать объект.
Интересный момент: при нанесении второго слоя есть 'золотое окно' - когда первый слой уже не липкий, но еще способен к химическому сцеплению. У разных производителей это окно разное. У того же ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы в техдокументации четко прописано - 16-24 часа при +20°C.
Пузыри после нанесения - классика. Причина обычно в пористом бетоне. Решение - праймер глубокого проникновения. Но не любой! Некоторые праймеры создают пленку, которая потом отслаивается.
Разнотон - бич некачественных материалов. Партия от партии отличается. Поэтому для больших объектов требуем поставку всей партии сразу. У проверенных производителей типа ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы с этим строго - каждая партия проходит контроль цвета.
И самое обидное - когда все сделано идеально, а через месяц появляются пятна. Это обычно миграция пластификаторов из бетона. Теперь всегда делаем тестовые участки минимум 1×1 м и ждем неделю.
Считают обычно стоимость материала, забывая про подготовку. А она может составлять до 60% стоимости. Дробеструйная обработка, грунтование, шпатлевание - все это время и деньги.
Кстати, о материалах. Дешевые составы часто требуют большего расхода. Проводили сравнительные испытания: бюджетный вариант расход 0,4 кг/м2 против 0,25 кг/м2 у качественного. Разница в цене за килограмм нивелируется.
На сайте https://www.cn-shunfeng.ru есть калькулятор расхода - полезная штука, хотя я всегда добавляю 10% на потери. Особенно при сложной геометрии помещений.
Сейчас активно развиваются гибридные системы - эпоксид-полиуретановые. Дают лучшую эластичность при сохранении химической стойкости. Но технология сложнее, нужен точный контроль температуры.
Интересное направление - проводящие покрытия для специальных объектов. Тут уже работают с добавками углеродных нанотрубок. Пока дорого, но для взрывоопасных производств - необходимость.
Что касается эпокси краски для пола - думаю, скоро увидим 'умные' покрытия с датчиками нагрузки и температуры. Некоторые производители, включая ООО Тяньцзинь Шуньфэн Новые Материалы, уже экспериментируют с подобными решениями.